介绍了德兴铜矿于1990年代引进的尼古拉斯SR.3型100t拖车在采矿场的使用情况及承担的重要作用,对拖车的独立悬挂油缸下支架裂纹进行了原因分析;针对支架裂纹,实施了有效的修复方法 ;结合矿区道路条件及生产厂家存在的设计缺陷,采取了改进措施;提出了各焊接工艺过程中的注意事项。

本文给出了液压缸爬行现象的定义 ,分析了液压缸产生爬行的多方面原因 。

根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统,精确控制移动小车和夹持装置的位置,有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象,提高操作自动化程度与精确度,利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度,设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差,调整比例阀阀口大小,使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性,提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。

介绍了电液比例控制的结构及基本原理,并将电液比例控制技术与变频控制技术作了分析比较,同时对江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电解极板加工机组的改造进行了探讨。

通过优化与设计贵冶倾动炉的扒渣小车,解决扒渣小车在放渣过程中靠人力推动小车调整小车位置的问题。从选型,结构设计,驱动装置和控制系统的设计四个方面介绍了扒渣小车的优化和设计,达到了自动控制小车移动的目的。

一直以来国产的圆盘浇铸机因自动化程度低、生产效率不高、产品质量不稳定,仅限于在小型冶炼厂应用;而国内大型铜冶炼厂都是采用成套引进的国外设备。为了提高国产圆盘浇铸机的设备性能,打破国外企业的技术垄断;江西铜业集团贵溪冶炼厂通过消化、吸收国内外先进技术,采用伺服电动缸替代液压缸,开发多传感器电子秤替代进口电子秤,研制出新一代无液压圆盘浇铸机。该浇铸机的设备性能比肩国外先进设备,为国内铜冶炼厂圆盘浇铸机的新建或改造,提供了性价比更高的选项。

随着阳极板产量的提升,阳极炉由每天1.5炉次增加到每天2.5炉次,这对圆盘浇注系统是个考验,也是一个重大的突破。为了提高阳极板的产量,保证圆盘浇铸顺利的运行,必须降低设备故障率。而圆盘浇铸故障主要体现液压故障,因此在降低液压系统故障率的同时,又摸索出一套有针对性的处理措施,为日后生产提供了强有力的技术保障。

转炉残极加料机是贵冶转炉重要辅助设备之一。本文分析了贵溪冶炼厂熔炼车间转炉残极加料机运行过程存在的问题。从设备管理角度出发,分析故障原因并提出改进措施。同时改变现有残极加入的方式,顺应时代趋势,实现自动化、岗位无人化操作并在一定程度上得到应用。

介绍了用自来水的供水压力替换液压油做动力源,运用到舞台升降机构中,取得了良好效果.探讨了在类似机构中使用自来水.

本文利用液压仿真软件AMESim对长管道伺服液压定位系统进行了仿真。仿真结果表明长管道对伺服液压定位系统的定位精度及其响应速度有不可忽视的影响。液压缸的定位精度随着管道的长度和管道直径的增加而降低，响应速度随着管道长度和直径的增加而变慢。