使用激光干涉仪能够很好地解决数控机床定位精度差的问题,然而调整激光器的方向,使激光束与所测机床轴的移动方向平行是一项很重要而且麻烦的工作。为快速准确调整激光器方向,在对激光干涉仪工作原理深入研究的基础上,分析了激光束偏心的原因,构建了以PLC为控制核心,驱动两台电机控制干涉仪平移与旋转运动,实现快速调整激光干涉仪激光束准直。实验结果表明,此设计节省了大量人力、时间的开支,能够控制干涉仪快速对准,具有工业应用推广价值。

介绍依靠干涉条纹判定胶合棱镜的定位精度和解决胶合定位后“走动”问题的方法。这个方法的合理使用，阿贝屋脊棱镜的胶合合格率可达９９％。

分析了铅阳极板质量低的原因,对浇铸液压系统和控制进行设计。仿真结果表明,PID反馈比例阀控浇注系统定位精度达0.16%,完全达到设计要求。设备运行结果表明,系统优化后生产出的铅阳极板完全满足生产要求。

针对单级驱动系统难以同时实现大行程与超精密定位的问题,设计一种基于滚珠丝杠与液体静压导轨的超精密大行程进给系统实验台。无框式直驱电机通过胀紧套直接与滚珠丝杠联接,实现类似于直线电机的“零传动”,采用纳米级分辨率光栅尺实时检测运动部件的位移。实验结果表明:通过G代码补偿、摩擦补偿、提高PWM频率、降低干扰等方式,可以提高系统的定位性能,进给系统在180 mm的有效行程内可以实现103 nm定位精度和8 nm运动分辨率。

集成式全柔性并联定位机构具有无摩擦和高稳定性的优点,但其结构设计相对复杂,定位精度低,在一些超精密定位领域无法达到定位要求。基于同构性的集成式全柔性并联定位机构,引入拓扑优化设计理论,设计出与同构性集成式全柔性并联定位机构运动特性一致的3-RPC型全柔顺并联定位机构。首先,以3-RPC并联定位机构为研究对象,通过微位移法求解出其输入输出间的映射关系。然后,建立3-RPC集成式全柔性并联定位机构和3-RPC全柔顺并联定位机构三维模型。最后,通过有限元软件对两种定位机构进行静、动力学分析。结果表明：3-RPC全柔顺并联定位机构在定位精度和抗振性均优于同构性的集成式全柔性并联定位机构。

分析了数控机床定位精度的刻线基准尺、读数显微镜检测和双频激光干涉仪检测方法.针对定位精度的评定项目,利用适合的评定方法和实测数据,得到各测点的定位误差和重复定位误差,分析出定位精度评定结果.

货叉架是叉车重要零部件,货叉架通过左右2对滚轮在内门架槽钢内滚动,并通过2对滚轮将力偶矩传给门架,而门架给滚轮以反力,形成反力偶矩,使货叉架保持平衡。滚轮与内门架槽钢的间隙为0.5 m m,滚轮安装在滚轮轴上,必须要保证2对滚轮轴在同一平面内,平面度要求非常高,一般为0.2-0.5 m m左右,文中着重介绍一种滚轮轴焊接前的定位模具,既能保证技术要求,又轻巧实用。

介绍了对ＤＴ－４Ｃ纺丝机进行的控制过程改善及定位精度提高的方法。

文章分析了精密负载定位器的技术关键，设计了精密负载定位器的电液伺服系统，介绍了其工作原理与特点，分析了影响低速性能的因素并提出了改善方法。

液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格，加工过程中容易出现质量问题。笔者通过改进钻头的刃磨方法，保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量。