本设计研究提供一种矿井提升机恒减速安全制动系统及制动方法,从而实现紧急制动时,使制动减速度不随负荷、工况变化而变化,始终按预先设定的速度值进行制动,提高矿井提升机制动的平稳性和安全性,从而实现本质安全。

智能剥离单元是智能剥锌系统中的核心装备,用于对阴极铝板上的电沉积金属锌片进行剥离。本文以某公司研发的全新一代BKAS-32型智能剥锌机的智能剥离单元为研究对象,针对其非对称液压缸控制系统的特点,建立了电液比例阀控液压系统的数学模型,设计了基于单神经元控制算法的剥离过程液压控制系统模型并进行了仿真分析,通过与传统PID控制系统的仿真结果进行对比,论证了基于单神经元控制算法的剥离过程液压控制系统性能的优越性。经过现场应用表明,应用单神经元控制算法的智能剥离单元的剥离刀具组件双向运行速度曲线平滑,对称性高,两侧剥离刀具组件的速度差小于1%,极大地增加了智能剥离单元剥离作业的稳定性。

传统的井下20 t梭式矿车使用电驱动,操作过程中需要不断收、放电缆,且存在运输速度慢、不能远距离运输、转场不便等问题。若简单改为发动机驱动,需要150 kW以上的发动机才能满足动力需求,但150 kW以上的发动机外形尺寸过大,在不改变现有梭式矿车整车结构的基础上无法布置到整车中间位置。本论文论证了采用150 kW或以上的发动机和静液压传动系统来解决此问题的技术方案。

本文验证了采用高速开关阀进行电液数字控制的可行性,设计阀控缸系统的结构,搭建开关阀PWM控制液压缸的位置系统硬件平台并进行测试,结果表明,系统实现了以位置差为参变量的PWM占空比调节比例定位控制,控制周期和控制精度均达到理想状态,为进一步发展及实用打下夯实的基础,设备的顺利应用和提升为我公司的生产制造提供优良的系统保障。

设计了铜电解生产中的重要设备—阳极板整形机组中的受板输送机构;详细介绍受板输送机构中的受板机构和分片装置,其中分片装置又包括顶板机构和移载机械手;进行了受板机构和分片装置主要结构分析和工作原理分析;设计了该受板输送机构的电液比例控制系统。

针对国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中采用人工作业方式存在的问题,根据铝锭生产工艺、技术要求以及现代科学生产管理理念,开展铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究,在原有铝锭堆垛机控制系统上,实现铝锭自动化流水作业的功能,提高了铝锭生产工艺过程的自动化作业程度。

本文从液压系统爬行现象分析以及机械传动系统刚度满足不产生爬行条件的角度,实际分析、调试了22t液压半连续铸造机的爬行现象,找到了抑制爬行的一些措施,对于设计、制造、安装同类型设备有一定的参考价值。

500 t残极破碎机是利用液压缸的挤压力将残极进行破碎的设备之一。该破碎机柱塞缸存在设计尺寸大、容易泄露、拆卸困难和维修费用高的缺点。本文根据以上问题提出了具体的改进方案。

本文对电驱动液压台车类设备的电控柜矩形支撑框架转轴支座机构在使用过程中出现的问题进行了阐述与分析,通过对电控柜矩形支撑框架转轴支座机构技术改造,有效解决了其存在的问题。这一改造在实际使用中取得了成功,值得在同类型设备上推广应用。

井下运输车进行日常作业环境,硬化路面较少,路面崎岖且积水较多。工作环境多粉尘尘泥水,车辆也经常涉水运行。而泥水杂质等对于常规制动器制动性能影响很大。为保证安全性,井下车辆多采用全封闭湿式多盘制动器,其制动组件全封闭结构,避免了外界杂质的影响。本文重点介绍了湿式制动车桥结构、原理及制动液压系统设计。