螺栓是机械领域广泛应用的机械零件.采用20kHz超声波疲劳振动试验机对高强度大螺栓钢(U20Si2钢)进行疲劳测试,并观察其试样的疲劳断口形貌,分析其疲劳失效机理.结果表明,U20Si2钢在超高周(≥10^7)阶段的疲劳起裂以内部非夹杂起裂为主.非夹杂起裂主要发生在粗大的软相组织(贝氏体)处.提出应从控制夹杂物和改善内部组织两方面着手,避免高强度大螺栓钢的超高周疲劳失效.

针对液压系统中经常出现的液压卡紧现象,分析了结构设计,加工装配误差等影响液压卡紧的因素,介绍了如何从改进结构和加工工艺来避免液压卡紧现象.

旋挖钻机以其高效,环保的施工作业优势,已在桩工行业得到了广泛的应用.卷扬提放动作作为单个工作循环内最重要的动作之一,其工作效率及可靠性的高低,对旋挖钻机施工效率有着重要的影响.在后期的维护使用中,卷扬机构也是旋挖钻机故障最集中的地方,其电液系统的故障率较高.本文就以某型号旋挖钻机为例,对卷扬液压系统工作原理进行介绍,并对常出现的液压故障进行原因分析,提出解决方案.

某型专用起重机械在交付用户使用一段时间后,其悬架系统中个别与油气弹簧相连的液压胶管出现鼓包现象.针对故障现象,通过现场观察分析,明确故障原因为排气不彻底,导致液压系统中存在较多气体所致.对起鼓包的同规格,型号,批次胶管进行全部更换,并在更换过程中进行排气处理,为设备的正常工作提供了必要的条件.

1 故障现象图1为一种压力机的局部液压系统（这种垂直安装的液压缸依靠液压锁可在任意位置停止的结构常用于工程机械及其它行业中），使用中发现2个液压缸及下挂的压头（重约1.8t）在三位四通换向阀中位和停机后不能锁住；启动液压泵，换向阀处于中位，液压缸上、下腔都不进油时，压头的下降速度加快。2 故障分析及排除液压缸锁不住，常见原因有液压缸泄漏和液压锁泄漏；泵一启动，液压缸下降速度加快，说明即使阀处于中位，液压缸上腔依然进油，有可能换向阀中位不到位或阀芯与阀体之间磨损过大。经初步检查，液压缸、阀和油管等无外泄。

介绍了在收集液压系统专家知识中,采取对象分类,从代表性对象的最底层子类对象开始,依次进行知识的收集.将领域专家知识分为基本知识和原则知识,用基本知识进行表达,给专家知识添加边界条件和对专家知识的功能模拟,加快收集专家知识的速度.所收集的专家知识全面、有效,也便于知识库的组织和维护管理以及推理效率的提高.

针对液压系统的故障诊断,提出融合系统状态信息作为系统特征向量,引入RBF神经网络作为模式识别分类算法的智能诊断方法.并论述采用RBF神经网络作为分类算法的可行性及其优势.最后以电液位置伺服系统为例,建立相关的RBF网络,验证以上的陈述.