通过试验分析了乳液混合液固含量、聚灰比和淀粉醚对漆膜干燥时间、砂浆凝结时间、力学性能和砂浆施工性的影响。结果表明,环氧树脂乳液混合物固含量越高,其漆膜的干燥时间越短。随着聚灰比的增大,水性环氧水泥砂浆的凝结时间越长。当聚灰比为5%~10%和10%~15%时,水性环氧水泥砂浆分别可以达到Ⅱ级标准和Ⅰ级标准。当淀粉醚的掺量在0.3‰~0.5‰时,可以显著改善水性环氧砂浆的抗流挂和涂抹顺滑性。

采用原位聚合法在芯材与壁材质量比为1∶1、合成反应时间为2h、合成p H值为3的条件下合成了性能优良的微胶囊。考虑了固化剂用量、微胶囊掺量、修复温度、养护温度、养护龄期等因素对修复效果的影响。试验结果表明,固化剂用量、微胶囊掺量、微胶囊固化修复时的环境养护温度、养护龄期对微胶囊的修复效果有较大的影响。固化剂掺量不应超过微胶囊用量的60%,固化修复时基体温度越高,修复效果越好。试件成型后的养护条件对微胶囊修复效果影响较小,20℃、50℃、80℃养护条件下的修复率均在12%左右。

为实现混凝土管桩的免蒸压,研究了不同种类掺合料、不同种类减水剂和养护温度对混凝土12 h脱膜强度和7 d强度的影响。结果表明,管桩混凝土采用80℃养护(静停1 h,升温2 h,80℃恒温4 h,降温1 h),并用矿物掺合料取代部分水泥(9%超细矿粉,5%硅灰),掺加早强型减水剂,可使混凝土12 h强度达到60 MPa,7 d强度达到80 MPa,满足混凝土管桩正常生产要求。

采用天然火山渣经磨细处理后得到的火山灰和水泥作为胶凝材料,通过化学发泡的方法,制备了700级大掺量火山灰发泡混凝土,研究了不同组成和养护条件对火山灰泡沫混凝土的成型状态、干密度及抗压强度的影响。结果表明,当胶凝材料总量为700 g(火山灰占70%)、水胶比为0.3、早强剂(CaCl2)掺量为1.8%、稳泡剂(硬脂酸钙)掺量为0.6%、H2O2掺量为1.5%,减水剂掺量为0.2%,并在85 ℃条件下蒸养24 h时,制备出的700级大掺量火山灰泡沫混凝土性能最佳,其成型状态良好、干密度为650 kg/m^3、抗压强度为6.6 MPa、导热系数为0.144 3 W/(m·K)。