为了获得适合于铝箔剪切机碎屑收集需求的负压管路结构,使用计算流体力学方法计算了不同支管布置结构的管路压力-速度耦合流场,通过速度云图及流线对比分析了不同结构的负压利用效率,并结合支管入口处速度量化值大小给出了优化的管路结构设计。结果表明增加支管深度能够改变主管内气流膨胀状态,增大后部负压区域及量值,从而明显提高支管进气流速度;支管与主管相交方式对负压利用有较大影响,平滑的相交方式对气流有良好的导向作用,并可减小后部涡流区域,降低压力损失;使用增大支管深度及倒圆角的结构形式获得了最大的支管进口速度,可以满足铝箔剪切机碎屑收集要求。

为了获得适合于铝箔剪切机碎屑收集的双支管负压通道设计方案,使用计算流体力学(CFD)方法对不同支管连接方式的管流进行了压力-速度耦合计算。给出了连通区域及不同断面的压力、速度云图及量化值,结合理论分析了不同管路结构时气流流态产生原因及其对支管吸附作用的影响规律,进而提出了管路改进措施。结果表明简单将两支管连接于主管的结构无法满足工程需要,而将第一个支管延长,使两个支管均与大气连通,在两个支管后方形成负压区,从而产生有效吸附力,可满足铝箔剪切机碎屑收集任务。

铝箔分切机在分切过程中易出现边部毛刺、翘边问题,为提高铝箔分切精度,分析了现有蝶形刀和刀座结构。现有刀座结构在加工过程中难以保证圆度和端面跳动,碟形刀片的定位精度低,在分切过程中左右摆动。为此,提出对刀座结构进行优化,避免刀座径向开槽。优化后的碟形刀整体刚性好、精度高。试验表明,优化后的蝶形刀在分切过程中铝箔边部未出现毛刺、翘边,有效提高了分切精度。

介绍剪叉式液压升降台的结构及运动原理结合厚箔剪套筒升降功能的要求和工艺参数进行结构设计并计算升降油缸参数总结出影响油缸推力大小的因素以及升降高度、闭合高度与结构参数的关系等。