通过对磨削进程中工件表面轮廓横截面形成的分析,得出在理想条件下：工件表面轮廓横截面为阿基米德螺线;结合最小二乘法原理,提出了一种尺寸补偿法的在线圆度评定技术：通过对主动测量仪测头测得值进行尺寸补偿,减弱和消除砂轮进给的影响,进而实现在线圆度误差评定。实验证明：在线圆度评定误差值与磨削完成时工件圆度误差值两者相差不超过10%,验证了该在线圆度评定理论的可行性;机后圆度评定误差值与在线圆度评定误差值两者差值,与工件旋转一周时砂轮进给量的相差不超过18%,验证了尺寸补偿法的在线圆度评定可有效减弱和消除砂轮进给对圆度评定的影响。该研究对于实现磨加工主动量仪在线圆度评定具有重要意义。

主动测量技术已广泛应用于磨加工的在线测量，针对磨加工主动测量中的断续表面数据处理技术，测头在出凹槽时的跳动问题，对已有研究的方法进行了改进方法，使磨加工在线断续表面数据处理更符合实际情况，提高在线测量精度。针对不同零件的表面特征，采用差值修正法和数值记忆法对断续表面数据进行处理，差值修正法采用差值修正，数值记忆法采用一个触发周期内相邻实测数据之差绝对值Δd最小时对应的测得尺寸d i作为特征值输出进行修正，经实验分析验证了改进方法的可行性。改进的磨加工断续表面在线数据处理技术，有效的解决了实际磨削加工在线测量中遇到的测头出凹槽跳动问题，可有效提高磨加工主动测量控制仪对断续表面数据处理的准确性，对完善磨加工主动控制仪的功能，提高其稳定性和精度，起到了促进作用。

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。