介绍了泵控马达液压振动系统原理,定量分析了马达制动压力与停机时间之间的关系,集中解决了单轴振动筛共振现象、重载启动和振动参数不可调等问题。

以液压伺服振动控制系统为对象,研究了以质量、弹簧和阻尼环节构成的液压动力机构的动力学控制模型,分析了被控对象具有的非线性、时变和模型不确定性等特点,针对控制系统需要快速、准确跟踪设定值轨迹的要求,提出了一种基于预测函数控制算法的解决方案,并设计了液压振动伺服驱动系统的预测函数控制器,给出了具体的设计步骤和参数选择方法。论文针对实验室液压振动试验装置进行了伺服控制参数计算,建立了输入和输出的状态空间控制模型,并将开环增益作为摄动参数进行仿真分析,仿真和实验结果表明提出的控制策略具有较强的鲁棒性和抗干扰能力,能够有效地提高液压振动伺服控制系统动态跟踪的准确性,具有较高的工程应用价值。

本文介绍了采用西门子TDC开发的一套用于连铸机结晶器液压振动的控制系统,并对几种非正弦振动曲线进行了对比。该系统利用InTouch/WinCC开发了友好的人机界面和采用ibaPDA实现了高效的数据采集,在柳钢、新疆八钢、新余钢铁、天津天铁、重钢等多台板坯和方坯连铸机上应用,响应速度快,控制精度高,完全满足了工业生产的要求。

连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动,以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连,从而获得良好的铸坯表面脱模质量.根据钢种、断面、拉速的不同,结晶器振动的频率和振幅也有变化.由于现场环境恶劣,高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业,会使振动设备带来很多故障,尤其是液压系统及电气系统故障率较高,判断也不太容易.因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施,直接关系到生产的顺利进行.

回顾了国内外土壤采样装置的发展历史,针对国内土壤采集的实际需求,确定了液压振动式土壤采集装置的总体方案.为了提高装置的可靠性与稳定性,进行了液压系统管路的优化设计,设计了具有双凸结构的采样管,进行了一般土质与杂硬土质的采样试验.试验结果表明,该装置既可以进行松软土质的采样,也可以进行杂硬土质的采样.

分析了液压系统振动与噪声产生的原因及其危害,设计制造了一种基于流体-结构（Fluid-struc-ture）耦合振动的结构共振式液压脉动滤波器,在液压脉动滤波试验台上,通过测试滤波器前后的动态压力,得出液压脉动的的波动幅度和脉动率,验证了结构共振式液压脉动滤波器的使用效能和不足,为液压系统振动控制提供了新的技术手段。

连铸机结晶器振动装置可以保证在浇铸过程中板坯与结晶器壁不发生粘结以获得良好的铸坯表面质量所以要求液压振动系统运动轨迹准确精度高稳定性好.本文通过建立相应的结晶器液压伺服系统的数学模型采用H∞控制对液压系统参数摄动等的不确定性因素进行了仿真结果表明所设计的H∞控制器具有良好的跟踪特性和对参数摄动的鲁棒性.

采用液压激振力为驱动力的运动机构方法，将脉动压力引入到注塑成型熔融塑化整个过程。简介了塑化部分结构，分析了螺杆在动态塑化时的轴向受力状况，利用集中质量的方法建立了塑化过程广义螺杆轴向动态响应的物理和数学模型，研究了此种振动装置在塑化过程中螺杆的动态响应。结果表明，在工作频率范围内，随着振动频率增大，螺杆响应振幅减小，低频率激励的振幅放大系数高于高频率激励振幅放大系数，实验结果与理论分析相一致。

介绍了CSP铸机结晶器振动从机械振动改造为液压振动后的应用效果，相对于铸速的振动速度、频率、幅值曲线的形成，生产过程中自动进行曲线的适应选择，以及对核心参数的计算和控制。

介绍了液压振动的目的和结构形式，分析研究了振动波形、振动参数对连铸生产和铸坯质量的影响，对振动机构进行了受力分析。