文章针对油缸端部缓冲结构提出了一种抛物线回转面的设计方法,经过仿真分析,其缓冲效果合理且在结构上具备很好的工艺性。

文章针对现场生产的某批高强度液压油缸用无缝钢管表面缺陷引起的返废率高的问题进行了分析研究,通过分析缺陷形貌将其分为结疤、凹坑和麻面三大类。通过金相、扫描电镜等分析方法对各类缺陷进行了检测分析。结果表明,结疤、凹坑缺陷的形成是由轧制前原始坯料已经存在的表面裂纹引起的,麻面缺陷的形成是热轧过程中表面氧化铁皮被轧压至管体上产生的。为了消除上述缺陷,有针对性地采取了整改措施,优化了连铸和轧制工艺。整改后的产品表面质量大幅度提高,返废率从30.6%降低到了1.7%。

KT-500D型滑阀式机械泵是贮氢公司真空熔炼炉真空系统中必不可少的前级真空泵.文章结合该机械泵的工作原理,分析了因为冶炼过程中粉尘、水分的影响及润滑不良造成机械泵传动轴、偏心轮、滑阀、滑阀导轨、泵体等磨损的原因,使用冷焊接表面修复技术对磨损表面进行修复,修复后的机械泵满足使用要求。

文章以A7VDR斜轴式轴向柱塞泵为例,分析其结构组成及恒压控制原理。针对现场调试过程中的实际操作方法,从功率传递角度出发,结合电工学理论,通过研究柱塞泵压力、流量、电机电流三者的变化关系,从而总结出了A7VDR斜轴式轴向柱塞泵在实际使用中的调压原理与方法。

伺服阀是液压缸控制系统(HCCS)的核心控制元件,而实现闭环控制的计算机系统则是HCCS的主要控制机构,轧机所用的D791伺服阀本身又是自带闭环控制的控制阀。文章介绍了MOOGD791伺服阀的工作原理,对其流量控制特点及动态性能进行了分析。采用仿真程序可以看到伺服阀的阀芯位移反馈信号,通过伺服阀整个动作过程中反馈值与给定值的跟随性曲线,可以判断伺服阀的工作性能优劣。

文章详细叙述了稀土钢板材公司现有液压系统工况下轴向柱塞泵由于零部件损坏、油液污染、泄漏、摩损及装配精度等原因所引起的泵体过热、密封不良、系统污染、噪声及流量不足等故障及问题,并针对故障产生情况分析其诱因及特点,检查内部构件损伤及运行状况、油液质量及清洁度、系统泄漏及温度情况,对液压系统做出有效的故障诊断,保证轴向柱塞泵及液压系统的稳定运行。

文章针对H3液压系统存在的缺陷和不足，对H3液压系统的动力源和冷却能力进行了计算校核，研究并设，计了改造方案。改造后，彻底解决了设备存在的问题及隐患，大幅度地降低了设备的故障时间，提高了设备作业率，满足了生产、工艺的要求。

管路冲洗是液压系统控制污染的首要环节其设计方案决定工程进度与系统运行的可靠性。文章分析了热板酸洗平整机液压站和平整机辅助阀台的液压管路冲洗方案设计与施工优化。对特殊工况的设备采取有效的安全措施和选用合理的冲洗流量以保证热板酸洗液压系统运行寿命。

通过对液压系统污染物的形式、来源、危害进行分析，制定出液压系统污染控制措施及方法，使液压系统达到目标清洁度，使系统及元件寿命增长，降低故障率，减少设备停机时间。

论述了铸造生产线三维震实台液压系统的研制和完善过程。该系统节省了液压元件的数量 既降低了液压系统制造成本 又能完成铸造生产线对震动平台的要求。