主要介绍了超高速磨削技术对螺杆螺旋曲面进行精加工的优越性,通过分析复杂螺旋曲面的工艺过程,建立转子螺杆的数学模型,通过计算机仿真技术,模拟出螺杆超高速磨削的加工过程,分析超高速磨削过程中磨屑的形成规律及工件的表面成形机理,对螺杆曲面的超高速磨削精加工进行进一步的研究有一定参考价值。

<正> 螺杆压缩机用蜡质元件调温器是近年来压缩机润滑油冷却系统温度调节的新技术，它不仅能使润滑油温控制在设定的温度上，而且对压缩机的动力经济性有良好的影响。对于目前发展较快的高压润滑油冷却系统，蜡质调温器极为合适。现在国外已广泛应用这种新技术，并且研制出性能更好、造价低的压缩机用蜡质调温器。但因我国蜡质元件调温器研究起步较晚，对其应用认识不够，甚至认为在压缩机上可装可不装。因此，本文扼要介绍这种新技术的原理、主要性能，并根据国外应用情况，阐述其应用特点。

<正> 螺杆压缩机的核心部件是具有特殊齿形的转子副。转子副的精度和特性决定了每台螺杆压缩机的效率和磨损状况，这就要求提高转子齿形的加工精度。加工转子齿形使用的成形铣刀是经过二、三十年的努力才得以完善起来的。在六十年代，已使用可进行精加工的硬质合金刀片制造此类铣刀，并配合先进的铣床使用。现今，粗加工采用可转位刀片的铣刀。和以往一样，精

<正> 一、引言容积泵的背压通常就是其排出压力（在强度允许的情况下）。因此，为了防止诸如:排出管路堵塞或操作人员疏忽未及时打开排出管路的阀门等造成泵的背压骤然升高的现象，通常容积泵都要求配带安全阀，使高压介质能回

本文针对螺杆压缩机不同的传动方式，详细地分析了作用于阳、阴转子上的各种转矩的概念;论证了它们之间的相互关系及其计算公式;给出了设计计算中实用的系数，为正确设计转子或同步齿轮提供了可靠而实用的依报。

本文对螺杆压缩机中转子的接触线计算方法进行了探讨，并利用此方法就某典型的转子型线计算了其接触线方程，同时，对利用接触线方程如何估算气体质量的泄漏作了原则性的讨论。

<正> 一、问题的提出进行冷却器设计时，计算的基本公式为:传热方程式Q=KF△t_m （1） 热平衡方程式对于空冷式板翅式油冷却器，设:W_1C_1、t′_1、t″_1为油的水当量及进、出口温度，W_2C_2、t′_2、t″_2为冷风的水当量及进、出口温度。那么，

<正> 三螺杆泵的几何学构成通常是:主动螺杆为凸齿、从动螺杆为凹齿。理论上,螺杆工作段(即螺旋部分)轴截面上的齿形为摆线。螺

依据流体动力学的剪切理论，确定了注射充模过程聚合物熔体的阻尼系统。结果表明，注射充模过程振动系统的阻尼不仅与螺杆的参数和物料的性能（如非牛顿指数）有关，还取决于加工过程的参数如振动强度、注射速度等，而注射速度对阻尼的影响最大。

为降低液压脉振注射成型过程的总体能耗，文中对成型过程中螺杆轴向振动对熔体注射充模各阶段能耗的影响进行了研究，建立了振动力场作用下熔体流经圆管形流道的数学模型，推导出了相应的能耗表达式；并讨论了螺杆轴向振动振幅对注射成型总体能耗的影响．理论分析和实验结果表明：振动力场的引入使得注射过程总体能耗减小；螺杆轴向振动振幅在一定范围内变化时，能耗随振幅的增加而减小，振幅存在一个使得能耗最小的最佳值．