本文主要叙述了该连铸机的结晶器液压振动在维修使用过程中经常发生各种设备故障、事故,通过设备改造、完善维修作业标准、提高维修精度、研究液压振动工作原理等,进而提高了液压振动运行的精度和在线使用寿命,大大降低了液压振动异常、故障、事故的发生。本文通过液压振动在唐山不锈钢板坯连铸机中使用的实际情况,改造过程、维修方法改进等,论述了提高液压振动维修精度的关键点。

薄膜压力传感器因厚度薄、测试单元面积小和灵敏度高等优点在土木工程领域逐渐得到应用。为探究薄膜压力传感器在液压振动沉桩中监测桩侧法向应力的适用性,在砂土中开展液压振动沉桩大比尺模型试验。试验结果表明:液压振动沉桩的桩侧残余法向应力显著小于振动时的法向应力;在合适的保护措施下,薄膜压力传感器能有效监测沉桩过程中的桩侧法向应力。

通过对结晶器液压振动装置的动力学模型进行分析,得出板簧刚度对驱动油缸选型、振动装置动态特性有着重要的影响的结论,并通过有限元分析方法,计算出不同板簧厚度和结构优化后模型的固有频率,对工程设计提供理论指导。

针对日照钢铁1580带钢厂3#步进梁在运输过程中存在的问题,本文通过对步进梁运动机构和步进梁的液压控制原理分析的,取消了液压系统中液压锁的使用。通过改进后一段时间的生产运行,发现改进效果较好,消除了步进梁在工作过程中产生的振动。

随着下游用户对板坯质量要求日益提高,越来越多的连铸结晶器采用了液压振动。伺服阀作为液压振动装置的核心部件,具有控制精度高、响应快的特点,使液压振动具有比传统机械振动优越的工艺性能。本文根据天钢联合特钢公司2号连铸机结晶器液压振动装置现场使用和维护的实际经历,通过不断学习摸索,总结出了伺服阀常见的问题及处理措施,并有针对性的制定了伺服阀日常维护要求,以保障连铸液压振动装置安全稳定运行。

介绍了三机三流直弧型连续弯曲/矫直板坯连铸机核心装备技术,开发了大容量T型中间罐、重载高低轨式中间罐车、板坯内外弧液压振动装置和L形立式扇形段传动装置。结果表明,三流板坯连铸技术可靠、稳定,实现了大型冶炼炉—连铸—热轧带钢生产节奏的合理匹配,可提高单台铸机产量至300万t,进而减少铸机数量,降低了钢厂的基建投资和后续生产的消耗;开发的新型连铸机,实现了板坯生产的准高效化,符合钢铁工业绿色、低碳发展的趋势。

介绍了回转型配流液压振动系统的参数计算，且通过实例叙述其设计方法。

对大方坯（圆坯）或矩形坯连铸结晶器液压振动装置与电动机械振动装置进行了比较，描述了设备的优化布置及设备组成，并给出了液压振动装置的主要性能参数和关键技术。

根据连铸机结晶器液压振动的控制原理，对其常见故障进行了阐述和分析，并提出针对性的对策措施。

针对日照钢铁1580带钢厂3#步进粱在运输过程中存在的问题，本文通过对步进梁运动机构和步进梁的液压控制原理分析的取消了液压系统中液压锁的使用。通过改进后一段时间的生产运行，发现改进效果较好，消除了步进梁在工作过程中产生的振动。