如今我国社会经济水平不断提升,有效带动了机床液压系统的发展。我国现阶段设计和制造、装配因素以及油液污染等相关部件设备的保养力度严重不足,这是现阶段机床液压系统内泄漏的主要因素。文章针对目前我国内的机床液压系统内泄漏现象及诊断修复展开深入探讨。

分析了机床液压系统气泡形成的主要方式、产生机理和来源途径。论述了气泡对液压系统的危害影响液压系统正常工作;导致油质劣化;发生气蚀现象;产生噪声和振动。提出了消除气泡的三种方法自然消除法;离心式液气分离器法;真空箱法。

机床“爬行”是液压系统中最常遇到的故障之一,发生的原因不仅与机床的设计、零件的加工精度有关,而且与机床的调整有关,任何一方面的疏忽都会造成爬行现象,而其中机床的调整尤为重要,如调节适当,则能消除前两个因素造成的影响。下面,将实践中经常遇到的几种情况和行之有效的排除办法归纳整理,供分析排除故障时参考。

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量。

滚齿是齿轮加工的主要方法之一,啃齿在齿轮的滚齿加工中非常普遍。对滚齿切削过程的切削负荷进行分析,指出周期性切削负荷长时间会引起机械松动或磨损,导致机械设备间隙过大最终会造成啃齿。同时分析了机床液压系统和润滑系统运行状态不良亦引起啃齿的情况。通过分析啃齿原因,使大家对啃齿故障点的诊断难度相对大幅减小,故障的处理节奏明显加快。

根据机床液压系统故障诊断的特点,以VB和Access为开发工具,研究开发了机床液压系统故障诊断专家系统,该系统具有良好的人机交互界面、严密科学的推理机制、突出的自学习功能,可迅速准确地诊断出故障原因并提出相应的解决措施.

根据机床液压系统故障诊断的特点以Delphi7和Access为开发工具研究开发了机床液压系统故障诊断专家系统该系统具有严密科学的推理机制、突出的自学习功能能跟踪和记录推理过程并作出解释可迅速准确地诊断出故障原因并提供相应的解决措施.

本文采用-种模糊综合评判方法对机床液压系统的温度较高这一模糊故障现象分析判断可能发生的故障.并就结果进行分析讨论.

利用转速可变的液压泵驱动系统可以节约加工机床液压系统的能源消耗，同时在购买时没有驱动功率的限制，因为通过对液压泵电动机转速变化的控制就能够快速实现压力和流量的调节。此外，该液压泵即使在低速运转时工作噪声也非常低，从而降低了液压系统的平均噪声。

机床设备的精心保养和维护，可以防止机器的非正常磨损，从而延长实用寿命，本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的故障，提出在使用中应注意的一些问题。