以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景,系统地研究了AGC系统核心数学模型———高精度厚度计公式在工程实际中的实现,主要包括轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。

介绍柳钢中板厂两台2800四辊轧机AGC系统的硬件构成及功能,论述了该系统的主要技术特点。

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。

从热连轧机、中厚板可逆轧机以及宽厚板可逆轧机3种轧机类型出发,介绍热轧四辊轧机中参与辊缝调整的设备组成、布置形式及比较3种配置方式的优点和不足。

介绍了超声波无损探伤技术在某轧钢厂四辊轧机主传动系统十字轴状态监测中的应用,可准确判断十字轴所处的状态,用以指导十字轴的维护.

分析了四辊轧机下装式HAGC系统液压缸常见故障原因,提出了可行的维护建议。

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题提出了改进方法为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验.

中板厂四辊轧机的压下系统包括电动空载摆辊缝(电动)、轧制过程中液压辊缝微调(液压APC)和动态设定型变刚度AGC控制(压力AGC)三部分功能。自压下自动控制系统投入运行以来，电动APC控制效果较好，液压APC虽然也能达到控制要求，但液压系统振荡较严重，甚至发生了液压管路爆裂的事故，增加了故障停机时间，给生产和维护带来不利因素。

轧机平衡液压系统是一个泵-阀-缸三位一体的比较典型的系统.系统运行的稳定与否,直接关系到整条轧机生产线能否安全、稳定、高效地运行.对该系统常出现的问题加以分析、总结,对以后的工作是大有裨益的.现将常见问题及其分析叙述如下:

开卷机驱动侧液压缸在对中过程中要向操作侧运动.此过程中在开卷机操作侧将产生很大的轴向力造成开卷机内部推力轴承频繁损坏.通过液压回路的改进烧损推力轴承的现象已彻底根除.