介绍了一种多金属用的清洗剂和防锈剂.清洗剂不含强碱,主要用于去除液压系统装配过程中总成件的油污,清洗力强,并且对铸铝、铜等金属无腐蚀.防锈剂为水基弱碱性产品,和清洗剂配合使用,经过防锈处理后可在铸铁工件表面形成均匀致密的防护膜,防止铸铁和碳钢返锈,提高耐腐蚀性,并且残留少,对后续漆膜与金属的附着力无不良影响,适用于铸铁、碳钢、铸铝和铜等多金属的工序间防锈.

介绍了250TJ3型高压柱塞泵的结构、工作原理及聚合釜清洗工艺流程。结合生产实际,分析了250TJ3型高压柱塞泵在运行过程中出现的问题,给出了250TJ3型高压柱塞泵及配套清洗设备的正常操作、维护与保养、故障处理。

根据某航空企业的需求，提出了针对法兰盘类零件进行批量自动化清洗设备的设计方案，该设备集成了多种清洗技术于一体，其中包括超声波清洗、射流清洗和喷淋清洗等技术，实现了对不同规格的法兰盘类零件的批处理清洗，提高了清洗效率和清洁度。清洗过程中采用水基清洗剂，实现了环境友好型清洗目标。此外，该设备采用了PLC控制技术对清洗过程实施自动化控制，实现了自动化清洗。该方案解决了法兰盘类零件传统清洗的低效率、低质量以及过程难以控制的问题。

针对飞机作动筒生产中的清洗和油封要求,应用液压与气动的相关理论,采用PLC及触摸屏构成的电气控制操作系统,设计了自动化程度较高的清洗油封一体化试验装置。这是一个液压与气动相结合的系统,利用活塞式蓄能器存储油封用液压油,通过对不同功能、型号作动筒的一次装夹,完成清洗、油封两道工序的复杂要求,并完成作动筒生产中要求的启动压力特性试验、低压力泄漏试验、耐压试验、内泄试验。试验结果表明:经过对作动筒多次往复的冲洗,生产、组装过程中的杂质得到有效清理,满足飞机对液压元件清洁度的要求。设备大大减轻了操作人员的劳动强度,结构紧凑,人机交互界面良好,功能完善,生产效率及自动化程度较高,具有一定的通用性。

工矿企业有许多管道需要清洗，目前常用的清洗方法不能对清洗过程进行精确控制。基于PLC的组合弯管道清洗系统具有自清洗功能，省去了拆卸和检验滤网的步骤，实现了组合弯管道清洗的自动化。降低了工人的劳动强度，大大方便了操作，提高了清洗效率。

<正> 润滑油在使用过程中,在温度、空气、金属催化、机械剪切、有害介质等的作用下,其组成中的墓础油会发生氧化裂化、聚合等反应,性能逐渐变差,添加剂在使用中也逐渐消耗和失效,导致性能下降。使用变质的液压油会造成液压元件的损坏,破坏液压系统正常工作,过早换油会造成浪费,为了保护设备,掌握合适的换油期显得十分重要。一般设备制造商或润滑油生产商都有换油期的推荐值,但这些推荐只是指导性的,因为各用户设备工况和环境千差万别,润滑油变质程度相差甚远,因此应对在用油进

本文介绍了MTS液压系统的换油工作,详细叙述了MTS清洗换油的过程,取得的经验及技术参数指标.对MTS系统的维护等有一定的参考价值.

各种形式的油管及其附件,是液压系统的重要组成部分。据统计,因油管及其附件不符合要求而导致的液压系统故障约占50%～60%。因此,油管在安装前必须认真检查清洗,在液压系统运行过程中要注意保洁和维护。1.清洗保洁的重要性清洗油管及其附件的重要性体现在以下几个方面：