华龙一号是中国自主研发的具有完全自主知识产权的第三代压水堆核电技术.介绍了华龙一号核电机组核岛主设备支承用大型液压阻尼器的自主研发情况,主要包括阻尼器的性能指标、结构设计、选材、强度设计、刚度设计、密封设计、控制阀设计、鉴定试验.

一台JYL200G型轮胎式液压挖掘机在行驶过程中突然出现行驶速度减慢,并渐渐停下,最后无法前行,当踩下行走阀时,挖掘机开始倒退行走,停车后换一挡和二挡都出现倒退行走现象,但挂倒档后,挖掘机仍然可正常倒退行走。此时柴油机运转并无异常,操作挖掘机的其它动作也均正常。

在核电厂一回路2.5MPa压力平台,由于注入水流量偏低,二级密封在背压侧缺水的情况下,密封面的液膜会在沸腾和闪蒸双重因素作用下发生汽化,产生气喷现象使密封失稳,最终导致二级、三级密封失效。经研究密封介质的热导率、普朗特数、密度对于动、静环的传热系数有重要影响,空气与水在上述三个参数方面差异极大,因此空气对于动、静环的冷却作用可以忽略。

M100D型主泵一号密封因其独特的收敛锥角密封面设计,在密封面之间形成具有一定刚度的液膜,维持一号密封静环组件开启力与闭合力平衡,从而实现可控泄漏。对一号密封常见故障进行分析,研究故障产生的原因及影响因素,并制定相应处理措施,从源头上避免M100D型主泵一号密封泄漏量异常缺陷,也可以适用于其他类型的主泵。

1422产线1#加热炉为泵控比例液压系统,步进梁运动的速度和方向均取决于双向变量比例柱塞泵的运行状态,对主泵的控制零位要求极高。系统设计有7台主泵(工作时开4备3),主泵型号为TVXS-250-M-R-SP-0000-000,同时系统配置有相应的补油泵和先导泵及控制阀块。

破碎锤作业工况是挖掘机非常常见的一种作业方式,尤其针对矿山工况,一般主机厂针对使用破碎锤工作,三包时间减半,主要是破碎锤工况对结构件以及液压件寿命影响很大,大部分主机厂增加回油过滤器控制液压油清洁度,延长液压件寿命。当前国内市场在破碎锤工况中,基本都是使用单泵(后泵即主泵2)工作,这样长期破碎一直使用一个泵会影响主泵整体寿命,该文主要阐述在破碎锤破碎工况中,通过主泵控制方式改变来分析如何延长主泵寿命。

AP1000非能动压水堆的蒸汽发生器出水接管与主泵连接焊缝,被列入核安全监管部门要求的强制性检查范围。其壁厚较厚,属于异种对接金属焊缝,只能从接管内部接近被检焊缝实施超声检测。检测实施时工作环境辐照大、存在体内粘污风险、检测设备入口尺寸小、被检接管直径大、安装和检测位置为空间位置关系等客观存在增加了检测系统,特别是检测设备的设计难度。为满足该焊缝的检测需要开发的检测系统包括检测设备、控制系统、超声采集和分析系统、视频监控系统等。检测设备包含10个运动关节和多个部分,各部分通过快速连接结构连接。安装人员人孔外安装检测设备,然后远程控制10个运动关节实现检测设备的运载、定位、固定和扫查过程,完成对该焊缝进行内部超声检测。

综述了第三代反应堆主要堆型——压水堆的发展现状和特点，以欧洲压水式反应堆（EPR）和先进的非能动式1000兆瓦级反应堆（AP1000）为实例，详细比较两种主泵的安装位置和布置方式，阐明了它们各自的优缺点。对主泵各种运行工况、事故工况以及抗震性能的简要分析说明，在进行主泵的设计时，必须全面考虑各种工况，并选择适当的地震模型进行抗震测试，保证其具有很高的抗灾性能。通过对屏蔽泵、轴封泵和磁力泵进行比较，说明了未来主泵将向多样化方向发展。

介绍百万千瓦级核电厂主泵流体静压型轴封和流体动压型轴封的工作原理、性能及结构特点，并分析了其中的关键技术，得到了百万千瓦级主泵轴封的技术现状，并对轴封技术的发展趋势作了近期展望。

液压挖掘机上主泵控制器（俗称泵控电脑板）的作用是，向电液比例阀输出电流信号，再由比例阀对先导油进行减压后输出二次油压，调节主泵伺服活塞的作用力，从而改变主泵的流量。可见，主泵比例阀是挖掘机的一个重要元件。