在机械制造批量生产中,合理使用夹具具有十分重要的意义,它不仅能保证产品的加工质量,提高生产率,而且还可以扩大机床的使用范围,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,因此,机床夹具在机械制造业中占有十分重要的地位。我们制动系统公司的产品种类多，加工精度要求高，且大多数零件都属于大批量生产，所用工装多为专用机床夹具，由于制动产品的加工特点，车削加工尤其是数控车加工在生产中占有很大的比重。

提出如何在车床上快速加工实用标准的螺纹件;给出了一套适合学校创新设计以及工厂小批量生产标准螺纹件的解决方案。经实践证明,该装置实用有效,使用和制作均非常方便。

为提高机床基础件静、动态性能和轻质性,以某数控车床斜床身为原型,初步设计玄武岩纤维树脂混凝土（Basalt fiber polymer concrete,BFPC）斜床身,分析典型工况下该床身的受力情况,并对两种床身的静态、动态特性和质量进行仿真分析和计算;对BFPC床身进行拓扑优化设计,根据拓扑优化设计结果和BFPC床身的制造工艺性,重构BFPC床身结构,以其减重孔尺寸参数为因素,以其前六阶模态的固有频率和质量为试验指标,进行单因素轮换试验研究,最终确定其数值;对优化后的BFPC床身的静、动态性能和轻质性进行仿真分析和计算,再与原型和优化前的BFPC床身的相应性能进行对比分析。结果表明,拓扑优化设计后的BFPC床身在静、动态性能和轻质性方面都明显优于后两种床身。

普通车床与数控车床的初学者在安装刀具时，花费了较多的辅助时间，而且还很难安装准确；安装不准确的刀具在车削外圆、端面、切断、螺纹时，容易产生崩刀的现象，并且有尺寸精度控制不好、粗糙度达不到要求等不良现象。为此创新改进了车刀安装定高尺，解决了安装刀具费时、不准确问题，为车床使用者、学生实习教学提供了方便。

介绍了一种大尺寸拨杆的车床夹具设计过程,对夹具的结构设计、关键尺寸的确定以及平衡调节做了详细说明。

通过设计专门的镗三孔夹具，采用回转分度的特点，使工件的加工工序集中，减少了装夹次数，从而减轻劳动强度和提高生产率。

介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等三种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。

本文应用顺馈校正的方法，从理论上导出了在车床用液压仿形刀架加工轴类零件减小稳态误差的措施。

介绍一种在普通车床上珩磨液压支柱内孔的新结构。它的主要特点是珩磨头可液压自动张开。