本文主要针对国外加工中心机床的夹具改造方案进行国产化的设计及关键技术进行解析,首先需要了解国外加工中心夹具设计原理,才能根据实际情况进行国产化改造,主要需在夹具材料,硬件配合、产品差异、受力分析、安装要求、成本等方面进行对比综合,才能使新增机型能在现有的加工中心机床上进行柔性化生产。

在整个加工过程中,工装夹具发挥着重要的作用,严密控制被加工工件的尺寸偏差,提高零件整体的精度。同时夹具是工业制造过程中的重要工具,在生产过程中根据实际需要进行不同的设计,液压夹具就是其中之一。设计夹具的过程中,要保证其简单化、易制造、易维护、易检测,使其在操作中更加方便、安全。通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况,可以对机械制造业的发展产生一定的影响。基于这一话题,本文浅谈液压夹具设计方案。

机器人打磨系统在加工不同种类铸件时需要更换相应的夹具,此步骤极大降低了机器人打磨产线的自动化程度与加工效率。针对以上问题,文中提出一种适用于管类铸件的可在一定尺寸范围内通用的夹具系统。首先,确定了管类铸件的夹紧需求,设计了相应的夹具组合夹紧方案,总结出一套不损伤铸件表面的夹具夹紧动作。随后,为夹具系统设计了相应的液压回路,并通过PLC配合压力继电器实现夹具动作顺序的控制。最后,对夹具平台的各辅助设备进行了整体布局,绘制液压夹具系统整体模型,并对夹具平台主体部分进行了有限元分析,证明其结构的可靠性。

针对异形薄壁件加工普遍存在效率低、变形大的问题,以一个典型异形薄壁件为例进行工艺流程优化和装夹方式优化,其中装夹方式优化引入了新设计夹具。采用对比试验的方式将优化前工艺与优化后工艺进行对比,并分析零件加工时间和尺寸精度。结果表明:优化后工艺加工效率较高,且零件精度显著提升。该工艺优化研究取得良好效果,对异形薄壁件加工具有指导意义。

针对陀螺仪环盖薄壁难加工问题,利用现有加工设备,设计专用夹具、制定合适的加工工艺,避免了力、热、振动变形对环盖加工造成的影响,保证了产品合格率,极大提高了经济效益,减少了对高性能机床的依赖,且在同类工件加工中具有一定的推广价值。

加工不规则零件是车削加工中的一个难点,而带双孔不规则的零件在数控车床上更加难以加工。文中结合生产实例,从夹具设计到生产加工进行阐述,并在生产实践中加于利用。既保证了零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好的效果。

以真空有载分接开关支架薄壁零件为例,通过夹具设计与加工工艺分析,利用MasterCAM软件进行数控加工编程和仿真加工,以期能够改善产品质量,优化加工,提高零件加工精度。

介绍了自主研发液压缸关键件缸筒机加工自动调心组合夹具并与传统方法做了详细的比较。

该文介绍基于RMP40的加工中心在线测量技术。通过对RMP40的测量原理和MikronMultistepTMXT-200数控系统进行研究，针对多路阀阀体的加工，编写特定测量程序，达到了简化夹具设计、降低制作成本、提高零件尺寸精度的目的。同时为其他相关程序的编制提供参考。

对于单件可小批量液压管路的加工，设计一简单夹具以完成两端接头夹制。