液压胶管因其优异的性能广泛应用于各类煤机装备中,但由于装配错误或工作环境不当导致胶管在实际使用过程中频繁出现故障。首先对煤机装备常用的液压胶管及其主要特性参数进行概述;然后,对煤机装备液压胶管常见的故障进行总结,并对其故障机理、故障影响和严酷性进行分析;最后,根据分析结果从胶管安装方式和工作环境两方面提出了胶管故障的预防措施,可为煤机装备液压胶管的选型、安装及故障预防提供理论和技术指导,具有较高的工程实用价值。

在液压系统中,压力继电器为主的电路工作控制及感温开关和安全阀为主的安全保护控制使其稳定工作且输出稳定液压流量,保持液压系统的可靠性。本文针对某型电动液压泵在某轻型固定翼飞机液压系统工作原理,根据机务维护人员在实际维护中发现和排除的几类故障,结合工作原理对故障现象进行原因分析,主要是提出针对性的故障预防措施和维护改进建议,目的在于提高电动液压泵的维护质量和工作稳定性,满足飞行安全要求。

尽管船舶管理者在其管理体系中明确规定了进入封闭场所的具体要求和预防措施,但因管理或操作等方面原因而造成人员死亡或伤害的事故仍时有发生[1]。对已发生的伤亡情况的调查表明,在大多数情况下,船上事故是由于对采取预防措施的必要性认识不足或忽视造成的。2015年初,一艘波兰籍集装箱船停靠在丹麦汉斯特后姆港,发生了1名船员进入封闭场所窒息死亡,3名船员因施救不力造成严重昏迷的惨剧[2]。国内某大型油运公司所属油轮货舱液压阀损坏,大管轮下舱检修.

在实施液压支架结构焊接操作的时候,因为受到外界多方面因素的影响,所以极易出现变形的情况,这也是困扰整个行业发展的主要问题。因为液压支架结构变形问题无法彻底的加以解决,所以就会导致这一结构完成焊接操作之后,产生巨大的形变量,并且在加工的时候也会形成诸多的余量,所以在完成液压支架结构的焊接操作之后,所产生的下料预留余量始终保持较高的状态。在进行结构主筋下料操作的时候,会将焊接操作后的交接孔预留量进行一定的设定,焊接操作完成之后,加工底面的结构部件在底层厚度较多,这样必然会导致原材料出现严重的浪费的情况,并且也会对实践工作的实施造成诸多的阻碍。一般来说,液压结构构件安装操作的实施都需要使用大型设备来加以辅助,所以需要较多的成本,这是导致这类结构制作成本长期处在较高的状态的主要根源,所以...

基于杜儿坪煤矿28301工作面在回采期间中间液压支架经常出现故障,导致工作面顶板支护效果差,严重制约着工作面安全高效回采的问题,白洞矿通过技术研究,分析了工作面回采期间支架常见故障类型,并对常见故障采取合理有效的预防措施。通过实际应用效果来看,采取预防措施后,在工作面后期回采过程中支架故障率降低了78%,保证了工作面安全回采,取得了显著应用成效。

本文有针对性的对液压油污染产生的原因进行了综合阐述,根据维修工日常在对工作时的总结对产生液压油污染的原因种类进行列举,针对存在问题和实际液压系统运行稳定性,对液压系统污染原因造成的危害作了较为详细的阐述,对原因及其对液压系统的危害造成的负面影响进行分析,并结合实际工作情况提出了控制液压油污染的预防措施的建议。

针对送厂大修的LS12型寿力螺杆空气压缩机存在的常见故障，客观地分析了发生故障的主要原因，并提出了预防措施。

对美国进口的OPI--1800三缸容积式柱塞泵部分泵头体在压裂施工过程中，因气蚀引起开裂损坏的原因，进行了分析，提出了改善措施，对今后延长三缸柱塞泵泵头体的使用寿命，提高加工、制造及工艺水平等提供了参考。

主要分析液压导管引起破裂的原因,并得出了相关的结论,从而在此基础上提出有针对性地预防液压导管破裂的措施。

装配分置式液压系统的拖拉机，在耕地作业及悬挂农具运输中，常发生液压软管爆裂的现象。当发生这种故障时，液压油高速向外喷射，农具迅速下落。有些驾驶员更换新液压软管后不久再次爆裂。下面介绍一下液压软管爆裂的原因及预防措施：