针对甲醇装置合成气压缩机高压缸非驱动端干气密封一级排放压力上涨且波动的现象,经检查,判断其原因为干气密封一级密封气压力调节阀后与平衡腔室之间的参考气压差表平衡阀没关闭,引起一级密封气通过压差表平衡阀注入平衡腔室,使得平衡腔室压力升高,与此同时,干气密封一级密封气因分流而压力降低,当平衡腔室压力高于一级密封气压力时,平衡腔室内未经过滤的工艺气倒流入干气密封,导致一级密封动、静环密封面磨损,继而造成干气密封泄漏。关闭参考气压差表平衡阀后,解决了干气密封泄漏的问题。

文章介绍湿气压缩机干气密封工作原理和干密封气系统的组成,针对该系统运行过程中存在的安全隐患进行真因分析,提出了密封气系统改造方案,通过改造。解决密封系统故障率偏高等问题,提高了机组可靠性,降低对进口设备及配件的依赖,为安全生产提供可靠保障。

干气密封螺旋槽槽深和槽底表面的加工精度将对密封性能产生重大的影响,但精准控制槽深和槽底表面的加工精度仍有挑战。以槽深hg=10μm、槽底表面粗糙度Ra≤0.8μm为设计控制目标,开展了干气密封螺旋槽激光加工工艺的优化研究。选取标刻次数、激光功率、填充间距、扫描速度4个对槽深hg和槽底表面粗糙度Ra有显著影响的因素作为设计变量,每个因素均取12个水平,通过均匀试验分别得到12组工艺参数下的螺旋槽深度hg和槽底表面粗糙度Ra;然后,利用ACE非参数回归建立工艺参数与槽深hg、槽底表面粗糙度Ra的映射关系,并采用蒙特卡洛法随机生成大量的工艺参数样本,再通过插值算法和样本筛选得到了3组满足设计控制目标下的工艺参数及其预测结果,并根据实际情况对3组工艺参数微调后进行试验,获得3组实际工艺参数下的槽深hg和槽底表面粗糙度Ra。试验结果...

干气密封作为一种非接触式密封,与机械密封相比具有运行能耗低、使用寿命长、介质泄漏少等优势。介绍一种典型的干气密封结构,并简要分析干气密封系统的工作原理和材料要求。以某炼油厂循环氢压缩机组中使用的28AT型干气密封为例,分析压缩机组运行中干气密封损坏的原因,并提出相应的优化对策。改造完毕重新投入运行后未再发生故障,改造效果良好。

本文对石油、化工、电力等过程工业中普遍使用的透平机械轴端非接触密封进行了介绍,分别是迷宫密封、蜂窝密封和动压式干气密封。阐述了其基本结构特点、密封原理和使用范围,详细介绍了当前的研究进展,并对比分析三种密封的差异,为相关行业的技术人员提供参考。

为提高芳烃装置机泵及机械密封运行的可靠性和使用寿命,改善机泵机械密封的使用条件,文章介绍了150万t/a吸附法、200万t/a结晶法两种工艺芳烃装置关键机泵及其机械密封的选型原则,并对机械密封改干气密封进行分析,对应用中如何保证芳烃装置关键机泵及机封运行可靠性的关键技术问题提出建议。

通过对中国石化镇海炼化炼油五部2#加裂装置离心压缩机C1001干气密封带油且二级密封气进气管线带油等分析,阐述干气密封工作原理及结构,讨论可能导致干气密封带油的主要原因,针对主要问题进行探讨,并提出改进方案改进,从而更好的了解干气密封工作状况,以保证设备的正常运转以及装置的平稳生产。近年来随着石化,化工的告诉发展,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而这些被输送的气体大多数是易燃、易爆或有毒的气体。为了保证运输的气体不发生泄露,就需要一种密封来密封住腔体内的气体,保证压缩机的长周期运行。目前离心压缩机密封主要为干气密封形式,并且使用最多,也是最为有效的。

气分装置丙烯泵双端面密封改造后密封使用寿命一直较短,密封的第一道密封石墨环磨损严重,无法保证连续运行25000小时的要求。通过对密封工艺参数的重新核算、增加自冲洗、增加节流衬套、升级密封材质、改变动静环密封面结构并结合有限元分析选择最佳的密封改造方案,解决了因丙烯蒸汽压力裕量过小所导致的密封面介质闪蒸气化干磨的问题,大大提高了密封的使用寿命。

为探究重大关键设备中超高速干气密封的气膜流场规律,考虑超高转速产生的湍流效应、惯性效应、真实气体效应、阻塞流效应对气膜流场和密封性能的影响,构建多重效应下湍流计算模型。试验验证理论模型的正确性和有效性,并探索超高速条件下不同工况参数和结构参数对密封性能的影响。研究结果表明:湍流效应下,泄漏率随转速和介质压力的增大而增大;开启力随转速的增大先略微减小后逐渐增大,而随介质压力的增大非线性提升。本实例超高速工况下(50000 r/min、11 MPa),优化结果表明螺旋角选择16°,槽深则在6~7μm范围内选择。这为设计和制造超高速干气密封提供了理论支撑。

广州石化加氢裂化装置循环压缩机干气密封在检修后开车过程中出现损坏停机事故，本文详细分析了故障产生的原因，并采取改进措施，在重新对转子进行动平衡校验、修正端盖定位销、调整轴瓦紧力后和大修压缩机后开机正常。从而维护了机组安全稳定运行。