基于煤矿用液压支架单伸缩立柱结构,介绍了一种适用于液压支架单伸缩立柱强度分析的仿真分析方法。此种方法需先构建煤矿用液压支架单伸缩立柱仿真模型,由此实现对单伸缩立柱强度有限元分析,并为验证强度有限元分析方法的可行性,采用试验测试方法进行综合分析,最终确认强度有限元分析方法具有较高的单伸缩立柱强度分析精准性。

针对大采高液压支架三级护帮板线性载荷作用下力学响应问题,在假设护帮板载荷为线性的基础上,采用等效载荷和力矩平衡原理,计算线性载荷形式的具体参数。基于理论计算结果,采用Pro/E的Top-Down建模理念,构建护帮板三维实体模型,最后导入Nastran中分析护帮板的力学响应,得出护帮板Mises应力主要集中在护帮板与顶梁铰接处和护帮千斤顶与顶梁铰接处,其最大Mises应力为363 MPa;护帮板与顶梁铰接处、护帮千斤顶与顶梁铰接处可采用铜制套管提高局部强度和抵抗铰接处磨损;护帮板在沿煤壁法向的最大位移值为8.5 mm,且从护帮板顶端到底端线性增加,护帮板对煤壁的支撑作用较强。

为解决某型航空发动机试车过程中W形金属密封环剥落失效问题，在完成断口分析的基础上，对W形金属密封环装配应力、工作应力进行分析。结果表明，初始装配时的压缩量偏大、工作环境压差较高是造成密封环剥落的主要原因。对W形密封环各参数的影响进行分析，提出合理控制初始装配压缩量范围、增加壁厚的改进措施。发动机长试验证了W形密封环改进措施的有效性。

针对某车型在试验过程中出现的发动机安装位置强度不足引起的破裂问题,提出几种改进方案.为了获得最佳的方案,采用有限元方法,分别运用Hypermesh.NX/Nastran,Hypeview等软件进行CAE仿真分析,并研究改进后破裂处在各种工况下的参数.为类似问题的解决提供一种参考.

为提高合金球墨铸铁轧辊强度,从控制轧辊材料化学成份入手,并采用两种方式消除轧辊内应力。为确保球化等级,改进了球化处理工艺,并进行了多次反复孕复处理。

机载计算机组成特殊、工作环境复杂,其强度评价方法是很值得探讨的问题.结合经典强度理论,提出了采用静强度、刚度、疲劳寿命和冲击相结合的强度评价方法.采用有限元分析软件,运用该方法对某机载计算机进行了强度评价,取得了预期的效果,为机载计算机的可靠性评价奠定了基础.

零件材质为铍青铜QBe2棒料，热处理要求为280-320HV，要求能承受超过500次的通电打窝冲击，且西φ14mm小孔不得出现过量塌边变形。针对该零件的结构特点、难点，对加工工艺及热处理工艺进行了改进，解决了小孔口易塌边变形的问题，保证了加工精度。

运用ANSYS Workbench对XJPG-150型星形架式盘辊破碎机的星形架进行静强度分析,计算出其变形情况和等效应力的分布情况.根据分析结果,对星形架进行结构优化,提出星形架的具体结构改进方案,在满足应力及刚度的条件下,其重量减小26.11％,优化结果明显,并在实际生产中得到证实和应用.

主要介绍了底架运输车的结构特点,并运用ANSYS对空载、满载时的车轮轮组进行了有限元分析,经分析计算,轮组的强度和刚度满足使用要求。

为满足海洋90m钻井平台钻井工况、钻台设备的安装和使用要求,开发设计了钻台底座。该底座设计为整体框架式钢结构,四周设有挡风墙、顶部两侧有遮阳棚,台面有泥浆、污油、雨水回收槽等。由于该底座在恶劣海洋环境中使用,存在工作载荷大,工况复杂等因素,底座结构的强度至关重要。通过利用ANSYS有限元分析软件,对钻台底座进行建模计算分析,结果表明,该钻井平台钻台底座的强度符合API标准要求。