为了优化弯管流量计的测量,综合运用流场数值模拟和实流标定试验两种方法,研究了弯管流量计的测量特性.在对安装有弯管流量计的流场数值模拟的基础上,根据压力分布特点确定了较优的取压口斜度;然后,在内径为100mm的管道中用空气进行了实流标定试验.结果表明：为了增加差压测量的灵敏度和减小二次流对测量的影响,可将弯管流量计的取压口选取在与上游端面成45°夹角的地方;在试验范围内不同流量下,弯管流量计的流量系数都比较稳定,相对误差都介于±3%之间,能够满足大多数工业现场流量测量的要求.

为了研究取压孔孔径对流量计性能的影响，介绍了弯管流量计实验研究的方法，并给出了针对不同取压孔直径所作实验的结果。

介绍弯管流量计在热电厂的应用效果，分析并计算管流量计的节能效益，提出弯管流量计在选型及安装使用中应注意的几个问题。

分析了流体流过弯管时的动力特性，弯管的结构参数对流量测量的影响以及弯管流量计的实用性和可靠性。

本文通过实验研究 ,观察分析了相同β值 (弯管弯度 )弯管在水平平面内和竖直平面内两种不同安装位置 ,它们所得到的流量校正系数 C的差别 ;同时对不同β值 (弯管弯度 )的弯管在相同平面内的安装位置 ,所得到的流量校正系数 C的差别进行了比较 .通过实验数据的分析 ,指出弯管的流量校正系数 C,同其安装位置的不同 C值是有所差别的 ,根据实验结果及分析 ,认为强迫旋流理论比自由旋流理论较符合弯管内流体流动的实际 .

介绍了弯管流量计的工作原理及在石化行业中的成功应用案例，特别阐述了应用弯管流量计成功解决高压临界流体气液两相流计量的技术难关，突出了弯管流量计无压力损失、耐脏污和双向计量等良好性能，列举了弯管流量计现场应用的几点注意事项，表明该产品是一种具有广阔发展前景的流量计。

弯管流量计以其无附加压力损失等诸多优点，正得到越来越广泛的应用。文中根据弯管流量计在南京新苏热电有限公司的实际应用情况，详细统计和分析了改用弯管流量计后所取得的节能降耗效果。

本文从弯管流量计在高温工作环境和理论设计环境的条件变化出发,分析了温差存在条件下的误差产生原因,并提出了有针对性解决的方法.

简要介绍弯管流量计的工作原理及其在热电厂的应用效果和推广情况，分析并计算应用弯管流量计代替孔板流量计后由于减小节流压力损失所带来的节能经济效益、扩大供热半径等情况，并提出弯管流量计在选型及安装使用中应注意的几个问题。

从弯管流量计发展的历史看弯径比是影响弯管流量系数最大、最关键的参数又是弯管传感器理论模型中唯一的几何特征参量因此它对测量准确度有直接影响同时也是在批量生产中要严格控制的参数。