实践课程是培养学生创新与创业能力的重要方面。为了提高数控技术专业学生的创新与创业能力,结合课程学习领域,从课程教学内容、教学组织、考核评价等方面对《数控机床零件综合加工》课程建设进行了一些探索。通过引入槽轮机构生产与装配任务,将制图、公差、设计及数控加工等知识内容紧密衔接;通过教师主导、学生主体、分组教学、巡回指导的授课模式提升学生的自主能力和创新意识;通过对学生学习的各个环节进行过程性考核让评价结果能客观、公正地体现学生的创新能力及综合素质。

借助激光测距技术、数控技术和计算机技术,将锥体零件的若干典型截面数字化,根据相关形位公差的定义,利用计算机进行数据处理,求出被测零件的截面圆度、最大最小直径、垂直度等.

借助激光测距技术、数控技术和计算机技术,将被测零件的若干典型截面数字化,根据相关形位公差的定义,利用计算机进行数据处理,求出被测零件的相应形位误差值.整个测量过程在计算机控制下自动完成,提高了测量效率和测量精度.

在磁流变液性能测试实验中,我们需要通过采集一系列数据来察看不同条件下的磁流变液的工作性能。本文采用数控技术,改变电机的转速并且实时采集电机工作转矩等数据进行反馈,进行磁流变液的性能试验。通过本文的方法,可以方便、连续地调整参数。

分析了目前数控技术教学过程中存在的传统教学方式表现力不够、加工现场教学效果欠佳等问题,提出了一种通过共享慧鱼创意组合模型的连接方式及相关程序,以实现数控设备教具在讲解相关理论知识院校之间的普及,并且介绍了一种基于该种分享模式的新的制造业相关学科的教学体系。

针对全国现阶段数控技术实验教学内容中存在的教学内容单一并同企业实际应用需求脱离问题,开展了三维扫描技术同数控技术耦合教学模式的研究。机械结构非规则曲面主要是指拥有复杂空间自由曲面的装配型面、模具型腔和外观结构的零部件,通过三维扫描技术实现零部件非规则曲面点云数据采集与精简、点云数据重构和重构曲面误差检测,通过数控技术实现逆向重构曲面的数控代码自动编制与实物获取。经实践验证,文中提出的耦合教学模式能够满足企业产品开发设计与生产加工实际需求,丰富了数控技术实验教学内容,开阔了学生视野,提高学生综合运用理论知识和先进制造技术解决实际问题的能力。

通过对比曲形零件螺纹的两种加工方案,比较了常规加工与数控技术加工在加工工艺及效率、质量、成本等方面的差异,企业可以根据零件批量大小及设备条件灵活、选择。

对使用年久、陈旧落后的万能试验机采用数控技术进行改造，可大大提高其技术性能和使用价值，研究的重点是被测试件的变形和载荷的测量方法以及如何兼容原试验机操作模式，差分法的使用可以很好地解决测量的准确性问题。

以双摆头五轴数控加工中心结构为例,包括两个旋转轴A/C和X、Y、Z三个直线轴。分别研究刀具在平动与转动中刀位点的变换关系,建立刀位点换算关系式;根据该机床结构搭建相应的运动学方程,从机床的动态角度出发,分析五轴联动过程中刀位点及刀轴矢量的运动变化规律,运用工程数学计算方法建立A/C轴旋转角度与X/Y/Z轴向坐标数据补偿关系式,实现C-A(X)型双摆头型五轴联动机床的运动求解,为后续的后置处理器的构造作理论基础。