通常电液比例变量泵由比例控制板输出可调电流控制比例阀完成控制,压力与流量的斜率分别在比例板上单独设定,不能满足多动作多斜率以及不能对泵口输出线性调整。随着工业发展,机械设备控制日益复杂,传统控制以不能满足要求,该文结合实际应用,设计基于PLC电液比例变量泵控制系统,解决变量泵的压力与流量多种斜率输出以及线性可调整,确保液压系统更加稳定、更精准可靠。

前言电液比例调速阀性能的计算机辅助测试旨在提高测试精度、效率、可靠性、自动化程度并降低成本。本文介绍了我们配合厂家出厂检验的需要研制的电液比例调速阀静态特性的计算机辅助测试系统，该系统以TPSTD—800系列总线模块式工业控制计算机为核心组成，采

完成了MCS-Ⅱ实验台电液比例系统的设计,给出了系统的数学模型,并通过PLC实现了衬垫比压和相对滑速的闭环控制。

针对双吊点闸门液压启闭机存在的不同步问题采用了电液比例闭环同步控制。应用功率键合图建立系统模型分析影响系统同步性能的因素并由系统功率键合图模型得到功率状态方程。利用MATLAB进行仿真分析获得了很好的控制效果为工程实践提供了设计参考。

针对20MN液压支架试验台调高液压缸大行程、重负载的工况特点，分析了调高液压缸的工作状态和运动特性，提出一种采用电液比例伺服阀实现四缸同步控制的设计方案。该控制系统在WINDOWS操作系统下，采用VC＋＋编制了四缸同步控制系统程序。通过MATLAB仿真和实验结果显示，该丈的控制算法和同步策略可取得良好的效果，基本上满足目前液压支架试验台的同步控制精度，为液压支架检测技术的发展打下一定的基础。

通过分析某公司一炼钢手工火焰清理电液比例液压控制系统存在的问题，改进了二炼钢手工火焰清理电液比例液压控制系统的设计方案，实现了控制要求。

以宝钢上海梅山钢铁股份有限公司的1780mm热轧运输链电液比例液压控制系统为例介绍了该类冶金设备的特点、控制方法、电液比例换向阀选型及具体回路确定。

通过分析大型中空成型工艺流程，对塑料中空成型机液压控制系统进行了设计，并对成型机壁厚控制系统的原理、构成及其特性进行了研究。该塑料中空成型机利用液压驱动，可方便、可靠地实现整机的自动工作循环，利用电液比例位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品壁厚均匀。

在带材加工和卷曲过程中，对带材的张力控制关系到带材的品质和质量。本文设计了一种电液比例恒张力控制系统，以可编程控制器（PLC）作为主控器，在分析常规PID控制器的基础上，采用了模糊PID控制算法对系统控制，实现PID控制参数的在线自整定。经过实验研究，模糊PID控制系统比常规PID控制系统相应快，调整能力强，鲁棒性好，有效的改善了控制效果。

竖井钻机是机械化凿岩专用设备，具有钻孔效率高、成本低、安全可靠和使用范围广等特点，主要于垂直矿井井筒和大桥桥墩孔的掘进施工。目前大部分竖井钻机均使用液压缸来实现钻具的提升、下放和钻孔时的进给量（以下称钻进）的控制，钻机的钻进油缸控制回路多为出口节流调速回路或比例换向阀调速回路。这种凋速回路在实际应用中存在进给速度不稳定的问题，造成钻压变化幅度过大，