气化炉运行过程中存在气化炉超压风险,通过分析气化炉运行环境,利用压力分级控制、联锁安全,有效控制气化炉压力,管控气化炉超压风险。

一氧化碳分析仪是氧化铝焙烧生产中的重要仪表,是决定焙烧炉能否安全运行的前提,目前我厂的氧化铝焙烧炉都采用煤气燃烧,一氧化碳是否完全燃烧,其炉内含量的精确检测是关系到设备、人身安全及产品质量的关键所在,以下介绍的是一套精密测量CO含量的分析系统及控制应用方面的经验。

介绍NGA2000型在线碳氢分析仪在独山子乙烯厂聚乙烯和聚丙烯装置上的应用，以及在日常维护过程中，分析仪出现的各种问题及其解决方案。

安全仪表系统是独立完成工艺装置安全保护的联锁系统（亦称“紧急停车系统”）。对于操作工况为临氢、高温、高压，介质易燃、易爆的加氢装置，要确保安全生产就必须设置安全仪表系统做保证。如何正确设计安全仪表系统、使其对装置可能出现的各类危险状况都能采取有效的联锁动作予以控制，则是加氧装置自控设计的重要内容之一。通过对安全仪表系统设计内容的介绍及在加氢装置中的实施，明确了如何利用该系统实现加氢装置安全生产。

针对潞安集团司马煤业公司通风大队通过技术研究设计出的一套煤矿联锁气动控制风门,并分析其组成及工作原理,并介绍其特点。该风门在1208运输巷安装投入使用后,大大降低了维修成本费用,同时从未出现过因风门控风问题造成煤矿通风紊乱现象,从而提高了煤矿通风系统的稳定性。

针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。

介绍了一种联锁升降摆臂机构的结构及工作原理。摆臂具有完善的控制及保护功能,抬升时快速抬起,下降时缓慢落下,到达上部极限位置时实现联锁。需要下降时,自动解除联锁。

介绍了在低压真空烧结炉H2正压脱蜡安全系统设计及操作流程，可安全地把脱蜡工艺使用的气体H2通入0℃-600℃的石墨内胆，并把石墨内石胆中挥发的成型剂气体（如石蜡蒸汽）带出炉体，通过H2燃烧排放管直接点燃烧掉。

通过对中速磨润滑油站和液压站工作特性的分析,设计出自动启停顺序控制流程,并设计开发了＂PLC＋工业以太网＋IPC＂的监控模式。系统由两台PLC控制柜、两套工控监控站以及若干温度、压力传感器等组成硬件结构,并结合STEP7V5.4编程软件和MCGS组态软件,采用MPI和OPC通信方式,最终实现润滑油站和液压站的自动启停、在线监测和远程监控,为电厂的安全提供了重要保证。

对一种新型液压联锁系统进行了功能动作和联锁机理分析，以阀和液压缸的内泄漏潜在通路对联锁可靠性的影响为研究目的，针对电液换向阀的内泄漏、制动器液压缸的压差锁、液动换向阀的旁通孔对联锁可靠性的影响，采用理论推导和建模仿真的分析方法，找出了电液换向阀零位遮盖量、压差缸弹簧、旁通孔直径等联锁可靠性的影响因素及其关系式，得出并验证了该液压联锁系统可靠的结论。