螺旋压力机是一种历史悠久的锻压设备,具有较大的能容量,且其结构简单、调整和维护方便、没有固定的下死点,能保证模锻件精度的稳定性。本文对技术领域的专利申请进行分析,从中国、全球的专利申请量、申请人的分布等多方面统计分析,阐述了螺旋压力机技术领域的专利申请发展趋势,追踪了压机技术中的螺旋压力原理相关的技术领域的发展路线,着重对压机技术中的螺旋压力原理中的发展过程以及发展路线以及压机技术中的螺旋压力原理为主要研究方向,对其研究方向和发展技术的发展路径进行了梳理和研究。

变半径球面螺旋轨道是弧面凸轮行星机构的关键部件,其整体呈螺旋状,曲率半径随着轨道面螺旋上升而变化,部分截面为U形弧,这些结构特点给加工造成了极大的困难,在加工过程中极易出现干涉并导致欠切。文中对其加工过程进行分析研究,使用一种控制线驱动的刀轴矢量控制方法,安排加工工艺保证了加工精度并提高了加工安全性。实验验证表明,该方法可有效解决加工干涉问题,避免了在加工时由于干涉造成的欠切。

采用螺旋叶片下料经验公式解决了传统的螺旋叶片下料计算方法复杂的难题。经验公式计算叶片下料圆环外径时,仅需已知螺旋外径和螺距;对同一规格的螺旋,无论螺旋轴直径如何取值,下料圆环外径值唯一。经验公式突破了传统理论,计算简便,实用性强。

主要介绍一种对螺旋给料机进行改进设计的螺旋配料工艺秤,可应用于粉末状或具有一定粘度物料的配料工艺控制流水线上或配料系统中.

Solidworks软件采用参数驱动的设计模式,通过修改相关的参数来完善设计方案,设计方案可动态修改.基于Solidworks的强大功能,应用Solidworks设计出螺旋叶轮实体图,并进行装配和干涉检查,使设计周期大大缩短.

液压系统气体产生的原因以及危害,传统排气的缺陷,自动排气阀、螺旋空气分离器的工作原理与排气方式,大幅提高了液压系统的工作性能。

文中利用计算机辅助手段优化设计出技术经济效果最佳的螺旋钢球活齿传动很有必要.利用Matlab软件建立数学模型并计算得出,当减速器的输入轴的直径为50mm,活齿直径为8mm,活齿个数为6,机架、输入轴的螺旋线数为3mm时,减速器结构最小.

综述了目前国内外螺旋离心泵的研究状况;介绍了设计工况下泵内流场的三元非粘性有限元和边界元计算结果;给出了叶轮表面的可视化照片和叶轮内运动轨迹的计算结果;分析了径向力、轴向力的测试结果以及为减轻它们而采取的措施;最后介绍了泵的结构参数对泵性能的影响。

介绍了一种新型的液压-螺旋拔轴器的结构、工作原理和特点。该结构具有螺旋和液压两级增力，用手动的方法就可以达到1000kN～2000kN的作用力。采用大螺杆进行行程补偿，具有结构紧凑，质量轻，易操作等特点。该结构适用于大型旋转设备，也可以在小批量、小压制行程的锻压机械和工程施工专用设备中推广。

在深入剖析压铸机液压-肘杆式合模机构特点的基础上提出采用液压-螺旋机构实现压铸机的合模、锁模和开模。在压铸机的后板上由液压马达经齿轮传动装置带动螺母转动螺母中的螺杆直线移动驱动中板作在一定长度范围内根据实际需要而变动的合模移动合模后依靠螺旋机构自锁性能锁模锁模力可精确控制;同时还设计了双液压马达驱动系统实现快速合模和开模以及低速大扭矩锁模;为了解决动模板移动时过约束的问题提出了中板具有局部移动自由度的机械结构方案。这三个创新点大大简化了压铸机的整体结构提高了压铸工作效率避免了以前因锁模力控制不当引起的种种失效如大杠拉断、头板与中板变形和断裂等。取消了以前换模具后或零部件温度变化后必须调整后板位置的烦琐工艺简化了控制系统。本设计方案已申请专利并在本公司的小型压