文章分析了影响千分尺示值误差的原因,以便在日常的检定修理工作中,迅速查出原因所在,并及时处理,提高工作效率。

该项光电轴角编码器尺寸大,装配精度要求较高。文章先分析了主轴系产生误差的原因,然后采取相应的技术措施减小装配误差。最后,通过试验方法获取轴向过盈量与轴向窜动量和摩擦力矩的关系,采取调整轴向过盈量和安装自检顺序的方法,保证了装配精度的要求。

液力偶合器传动系调整的关键是定心,在定心调整中,重点调整偶合器垂直方向的热膨胀预留量,同时传动系找正还应综合考虑轴向窜动量,滑动轴承径向间隙以及联轴器制造误差等因素的影响。

为了揭示轴向窜动量和离心泵叶轮轴向力及其口环结构的定量关系,针对单口环和双口环2类密封结构,研究了轴向窜动量对泵水力性能和轴向力的影响规律及其机理.结果表明:相比单口环密封结构,双口环密封结构对高压液体泄漏的抑制作用显著,其容积效率较高.额定工况下,双口环密封结构泵扬程和效率均提高0.60%,且试验和数值误差均小于4%;单口环密封结构的总轴向力小于双口环密封结构.转子窜动量显著影响叶轮动反力、盖板力和总轴向力.窜动量ΔL=1 mm时,叶轮做功能力强,泵水力性能达最优;当叶轮向进口窜动时,叶轮做功能力减弱,泵水力性能下降.转子轴向窜动使蜗壳断面形成不对称反向涡团,影响蜗壳和叶轮内速度分布规律.

某企业的万能轧机组功能是轧制高精度钢轨的重要设备。万能轧机的轧辊系是箱型孔型,由上下水平辊和两立棍组成;在孔型的组合变化上均由液压全自动控制。在实际的轧制过程中,由于轧件的金属流动变形产生的内应力不同,进而造成上下水平辊产生严重的轴向窜动,该窜动的间隙量严重影响着轧辊系孔型的变化,进而影响着轧件的规格,严重影响产品质量。故此,该文着重探讨了轴向窜动间隙产生的原因以及如何解决间隙的问题,从而保证产品的规格质量。

为解决高精密车床主轴回转误差难以精密分离的问题,提出了多步误差分离法。根据误差特性,每步消除单一误差,最后分离得出精确的回转误差。以固接在精密车床主轴端的标准球为直接测量对象,设计一套以三个空间上相互垂直的电涡流传感器为基础的测量平台,对高精度标准球的径向跳动和轴向窜动进行同步测量。基于径向垂直的两个传感器测得的数据,进行预消偏处理,分离出平均偏心距13.1μm。对轴向窜动量和径向跳动量进行对比分析,从理论上探究轴向窜动对径向跳动的影响程度。最后对预处理后的采集数据采用数理统计法进行误差分离,通过最小二乘圆法评定主轴的回转误差,最终得出标准球的形状误差为2.2μm;而在（0-700）r/min主轴实际转速范围内,该主轴的平均回转精度为1.8μm。

为了准确地计算考虑轴向窜动的人字齿轮时变啮合刚度,建立考虑轴向窜动的人字齿轮轮齿承载接触分析模型,在此基础上推导考虑安装误差的人字齿轮轮齿综合啮合刚度,分析不同载荷下的啮合刚度变化特性;采用遗传算法对人字齿轮齿面展开以轮齿啮合刚度波动幅值为目标的齿面三维修形优化设计。以某单级人字齿轮副为对象的实例计算表明,考虑轴向窜动的人字齿轮副啮合刚度随着外载的增加而增加,且增长幅度随着载荷增加而减缓,最后刚度均值及其波形幅值均趋于稳态。搭建人字齿轮封闭功率流式试验台,给出利用高精度圆光栅对人字齿轮啮合刚度的测量方法,结果表明,理论计算与试验测量的人字齿轮啮合刚度随啮合周期变化波形基本保持一致,在给定负载下,最大偏差小于8.8%,且修形前后啮合刚度波动幅值变化趋势亦保持一致。

通过改进电动机的轴承定位,改善轴向窜动,提高矿用电动机使用效率,降低经济损失。

针对水泥企业中的关键设备回转窑在运转时窑体轴向窜动的控制问题，提出采用液压推力挡轮法。本文介绍了该方法的液压系统的结构、安装方法和工作原理，并分析了其特点。使用结果表明：采用液压推力挡轮，克服了其它控制方法的缺点和不足。降低了接触应力，提高了轮带、托轮和轴承的寿命，便于实现自动控制和提高窑的转速。

液压挡轮是用来控制回转窑窑体的轴向窜动使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损同时又能够保证窑体中心线的直线性使大小齿轮啮合良好减少功率消耗.巨龙集团5.8 m98 m回转窑是六@五期间从罗马尼亚引进的目前国内最大窑型在Ⅲ、Ⅳ档处装有2个液压挡轮自1997年以来挡轮系统故障频繁使回转窑多次停产抢修特别是2000年全年发生挡轮故障5次停机时间占全年设备故障停机时间的10%以上浪费了大量的人力、物力和财力.