针对某废旧滚齿机,按照满足回转支承安装孔加工要求,将其改造为数控钻床,重新设计了电气控制系统和液压(润滑)及冷却系统,并进行了安装与调试,实现了对数控钻床的机电液一体化控制。与原摇臂钻相比,改造后的设备工作效率及产品品质均大幅提高,且改造所花费用仅为购买一台数控龙门钻床价格的30%。

分析了交叉滚柱式回转支承主、副滚道滚动体在载荷作用下的最大正压力及间隙对承载能力的影响。给出检修方案,对主、副滚道滚柱互换并作间隙调整,从而恢复了回转支承的承载能力。

回转支承是5MW风力发电机的关键零件，经调质后发现椭圆度过大，在10．4～23．4mm范围内，超过技术要求（≤10mm）。其主要原因如下，工件形状与箱式炉内部加热丝不匹配；淬火槽搅拌器布局不合理。将加热及淬火工艺优化后，该工件椭圆度控制在3．6～8．2mm之间，达到技术要求。

在回转支承套圈生产中传统的手工台虎钳校正方法不仅效率极低而且容易使回转支承套圈产生翘曲变形和断裂;操作人员手动加压不仅劳动强度高易疲劳而且无保护装置存在安全隐患。提出了一种回转支承套圈圆度误差的自动检测与校正方案。该方案采用PLC控制伺服电机、伺服液压缸以及其它输入、输出元件并根据控制系统编写相应的控制程序实现检测与校正的自动化;套圈圆度误差检测采用光纤传感器自动检测方案配合PLC中数据比较算法可高效地确定套圈短轴位置;利用ANSYS仿真软件进行分析确定采用4点加力校正减轻了传统2点加力校正时回转支承套圈的应力集中状况;校正时采用压板限制回转支承套圈平面方向翘曲变形。

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置。运用弓高弦长测量方法测量，用光栅精确检测弓高数据，通过显示器对测量结果实现数字输出。该装置可以实现用小装置测量大直径。文中介绍了其工作原理、结构组成等，并对该检测装置进行了误差分析。结果表明，该检测装置具有较高的检测精度。

以回转支承试验台为研究对象,基于高增益扰动观测器(HGDOB)与径向基函数神经网络(RBFNN)提出了回转支承试验台液压加载控制方法。对控制对象——单出杆油缸与伺服阀进行数学建模,应用径向基函数神经网络对模型中油缸的非线性摩擦进行逼近,应用高增益扰动观测器对外部扰动和噪声进行观测,进而提高系统实际输出的加载力逼近期望输出的性能。通过Matlab/Simulink软件对所提出的回转支承试验台液压加载控制方法进行仿真分析,确认这一方法提高了控制器的动态跟踪与抗干扰能力,具有实用价值。

设计了一种结构紧凑、承载力大、摩擦力矩小的方形回转支承,利用三维造型软件对其建模,并运用有限元分析软件对其进行了结构校核,最后基于试验室结构紧凑多自由度运动平台对该回转支承摩擦阻力矩进行了试验研究。

针对铁路客车轮对组装（压装）生产工序所需辅助生产设备,文中介绍了轮对压装工艺转台设备的研制过程及性能参数。

故障现象：一辆北京起重机械厂生产的东风牌MODEL QY8E液压吊车，使用中变幅起升到75。以后，吊臂突然向后方剧烈晃动，而且随着使用时间推移晃动加剧。

分析了推拉液压缸式回转台的工作原理、回转力矩的确定原则、回转支承的选型设计以及强度校核，提出了回转台设计的计算方法。