液压卡盘作为数控机床的重要功能部件,其工作可靠性和安全性直接影响到数控加工的精度和效率。针对很多企业液压卡盘控制程序存在逻辑性不强、可读性差、安全性不高等问题,给出了一种基于FANUC PMC、模块化的液压卡盘控制功能实现方式,实现了液压卡盘的安全、可靠工作。

为快速、有效、方便地实现数控系统进给倍率控制,为数控机床维修、升级改造提供有效手段,对KND数控系统进给倍率控制进行了研究。首先介绍了功能指令用法、数控系统PMC的四类信号及各信号间的关系;其次分析了进给倍率控制的G信号及该信号与输入信号X之间的对应关系,根据进给倍率控制的数据传送规律;最后运用功能指令编制了进给倍率PMC控制程序,实现了数控机床进给倍率控制,为高档数控机床的开发和升级改造提供了参考。

声学多普勒海流剖面仪(ADCP)是目前国际上最先进的海流测量设备.本文简单介绍了自行研制的ADCP信号处理机的组成,详细描述PMC-ADADIO采集板在高速处理器ADSP-21160上的应用技术及如何解决两台计算机间的同步采集问题.

铸造车间的砂箱造型输送线进入投产,其中砂芯的安放是砂箱造型输送线中重要的一个环节。砂芯的安放方式原先采用悬臂吊吊起下芯夹具,到位后人工操作手动气阀释放砂芯。该工序不仅生产效率低,劳动强度大,而且手动操作难于把砂芯放置到精准位置,对工人的操作熟练度要求非常高,极大地影响到总线的产值。为了减轻劳动强度,提高生产效率,采用机械搬运,数控精确定位。该操作简便,加工效率高,加工效果良好。文章着重阐述机电控制部分的设计和调试。

针对FANUC0iTD系统数控车床的主轴无级调速控制进行升级,解决其低速段输出扭矩较小、无法满足机床强力切削的问题。采用主轴分段无级液压变速控制方式进行解决,前期主轴变速箱已安装完成,重点是基于FANUCPMC的分段无级液压变速控制系统的设计与实现,从硬件控制电路、液压换挡M代码实现、PMC控制程序等方面进行设计与开发。升级后的分段无级液压变速控制系统,能够自动完成高低挡变速,达到低速大扭转和无级调速的控制要求。

通过在加工中心上加装高精度液压转台，利用虚拟B轴技术扩展三轴加工中心的功能，实现了四轴三联动。选择合适的液压分度头，设计基于FANUC-0i—MB系统的软件，除插补功能外，可实现加工中心B轴的其他所有功能。该研究对拥有大量三轴加工中心的企业有一定的借鉴意义。

针对目前国内中低档电动刀架的不足介绍了以FANUC 0i数控系统PMC为控制核心、DTY63型液压刀塔为控制对象的控制系统的软硬件设计与实现方法。该系统结构简单、效率高、灵活性强、能很好的适应国内中端市场需求。

论述数控维修实验台配备液压系统的必要性，对某型液压刀架用于FANUCOiTD系统数控车床维修实验台进行研究。结合该刀架的工作原理，对刀架的I／O模块连接部分、刀架动作流程及PMC梯形图进行了详细设计，为设备的实现打下基础。