电液执行器是一种用于控制汽轮机蒸汽阀门开度和位置的液压伺服装置,上位机发送指令后,电液执行器接收到指令并控制液压油缸的活塞杆带动蒸汽阀门的阀杆移动至指定位置。针对某电液执行器工作一段时间后,电液执行器油缸活塞杆在变工况中出现了抖动现象,通过对相关控制原理进行分析,将电液执行器的油缸等组成部分进行拆解,排查出油缸抖动的与固定于油缸内的位置传感器的螺钉松动有关,因此对螺钉采取了正确合理的防松措施,消除了电液执行器油缸抖动的问题。

细长工件加工过程中的自激振动会增大工件表面粗糙度,降低工件的加工精度。因此这里提出了一种新型的主动减振机构对细长工件车削过程中产生的振动进行隔离。通过分析细长工件加工主动减振系统的简化结构,建立减振系统以及电液执行器的动力学模型,构建细长工件加工主动减振系统,并根据主动减振系统利用模糊规则进行模糊推理,开发了模糊PID控制器,实现细长工件加工主动减振系统的有效控制。采用数学软件MATLAB对细长工件加工的被动减振系统、传统PID控制器和模糊PID控制器控制的主动减振系统进行仿真,结果显示,主动减振系统相比于被动减振系统能够较大降低工件振动幅度;采用模糊PID控制器控制的主动减振系统,具有振幅小、控制电压低及能耗低的特点,同时振动抑制率相比传统PID控制器提高约9%。因此,采用模糊PID控制器控制的细长工件车...

针对当前电液伺服执行器存在的不足,设计了一种集性能优越、节能、操作及应用方式灵活等特点于一体的新型执行器,其性能和基本参数均达到了设计要求。文中阐述了该执行器的组成、液压系统及控制原理。

由上海交通大学和宝钢设备部联合开发了一套液力偶合器转速控制系统，该系统成功取代了电动执行器，在炼钢厂焙烧分厂4#悬浮窑窑尾风机调速系统中进行了应用。该系统接受上位机4～20mA指令信号，以伺服液压缸作为偶合器勺管执行机构，对偶合器输出转速进行闭环控制，从而提高了偶合器转速控制精度，减少了设备故障发生率，在保证生产的同时发挥出了液力偶合器的调速节能作用。

电液执行器是一种智能型机、电、液一体化动力装置,文章对伺服阀控制式和电动机控制式两种电液执行器在结构、液压系统原理、控制方式、性能、应用等方面进行了详细的比较分析。

在分析现有阀门执行器外形结构和工作原理的基础上，该文提出了一种直驱式电液执行器的结构设计和液压系统组成方案，详细阐述了整个液压系统的工作原理并对关键部件进行了选型和设计计算。

基于目前国内电液执行器产品空缺的现状，阐述了一套直驱式电液执行器产品化开发的过程，包括直驱式电液执行器结构、控制原理、动力油源集成化设计及主要元件选型计算。

提出了一种采用直驱式电液执行器实现双缸同步驱动的液压系统。通过同步原理分析，提出了三种同步方案。基于AMESim仿真软件，搭建直驱式电液执行器驱动双缸系统的仿真模型，完成系统的动态特性、位置跟踪精度及同步性能分析，为直驱式电液执行器在重载工况下采用多执行元件驱动系统的应用提供了有力的理论支持。

电液执行器因其诸多性能优势而被广泛应用于车辆发动机等的自动控制调节系统中。本文针对由高速开关阀和、柱塞式液压缸等组成的典型电液执行器系统展开理论研究，建立其数学模型，并按照实际工况参数进行仿真研究；通过分析仿真结果，得到了高速开关阀的阀芯直径、柱塞缸的活塞面积、液压油弹性模量等系统参数对系统响应灵敏性的影响关系；并基于此，提出一种“高速开关阀串联二级阀流量放大”的电液执行器设计方案，该方案在理论上能够显著提高电液执行器的响应灵敏性。

针对当前电液伺服执行器存在的不足，设计了一种集性能优越、节能、操作及应用方式灵活等特点于一体的新型执行器，其性能和基本参数均达到了设计要求。文中阐述了该执行器的组成、液压系统及控制原理。