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变工况下液压油缸抖动的原因分析及试验

作者: 袁吉胜 王娜娜 段绪伟 来源:机电设备 日期: 2025-03-20 人气:57
电液执行器是一种用于控制汽轮机蒸汽阀门开度和位置的液压伺服装置,上位机发送指令后,电液执行器接收到指令并控制液压油缸的活塞杆带动蒸汽阀门的阀杆移动至指定位置。针对某电液执行器工作一段时间后,电液执行器油缸活塞杆在变工况中出现了抖动现象,通过对相关控制原理进行分析,将电液执行器的油缸等组成部分进行拆解,排查出油缸抖动的与固定于油缸内的位置传感器的螺钉松动有关,因此对螺钉采取了正确合理的防松措施,消除了电液执行器油缸抖动的问题。

全新的圆柱螺纹联接防松原理及防松技术

作者: 许松林 来源:中国新技术新产品 日期: 2023-09-22 人气:61
全新的圆柱螺纹联接防松原理及防松技术
圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里产生的松动是内、外螺纹件之间的无固定轴横向旋转运动(滚动运动),因此,只要实现内、外螺纹件之间的横向锁止,就能够阻止内、外螺纹件之间的无固定轴横向旋转运动,也就是能够实现圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里的完全防松。

浅析装配螺栓松动原因及防松措施

作者: 谢雁成 来源:装备制造技术 日期: 2023-09-21 人气:55
浅析装配螺栓松动原因及防松措施
针对装配工厂中各种常见的螺栓松动现象进行阐述,并分析了装配螺栓松动的几种常见的原因以及提出了装配工厂常用的一些防松措施。

螺纹紧固件预紧与防松的处理

作者: 赵子艳 来源:黑龙江科技信息 日期: 2023-09-18 人气:182
螺纹紧固件预紧与防松的处理
螺栓作为机械制造领域和工程领域零部件装配中最为常见和基础的一种配件,在紧固结构中发挥着巨大的作用。在使用螺栓加固某部件时,防止螺纹紧固件发生松动,对其紧固效果进行预紧处理,确保螺纹紧固件在工作中连接稳固可靠非常重要。它是确保工程或机械安全的重要基础。文章通过对螺纹紧固件连接发生松动的主要原因分析,对紧固力的分析,提出了螺纹紧固件预紧和防松的主要措施。

圆弧螺纹与普通螺纹锚栓防松性能研究

作者: 杨中桂 白洁 李梦晗 王自强 来源:机床与液压 日期: 2021-09-02 人气:55
圆弧螺纹与普通螺纹锚栓防松性能研究
针对圆弧螺纹和普通螺纹的锚栓组件,分析了螺纹结构差异,并对螺纹连接松动机理进行了分析。基于有限元方法,计算了不同预紧力栽荷、横向位移栽荷条件下,圆弧螺纹锚栓和普通螺纹锚栓残余预紧力变化情况。结果表明,螺纹连接副在承受横向位移循环栽荷螺母发生松动时,圆弧螺纹锚栓残余预紧力下降可分为快速下降和平稳阶段,且在平稳阶段预紧力下降速度极为缓慢,而普通螺纹锚栓残余预紧力的变化趋势呈线性变化,没有明显的阶梯性,而且圆弧螺纹锚栓残余预紧力下降速度始终低于普通螺纹锚栓,故圆弧螺纹锚栓的综合防松效果要优于普遍螺纹锚栓。

一种验证预涂胶螺钉防松性能的振动试验方法

作者: 邓智 来源:机械工程师 日期: 2021-02-03 人气:89
一种验证预涂胶螺钉防松性能的振动试验方法
针对验证预涂胶螺钉防松性能的振动试验方法进行了探讨与研究,确定了一种有效的螺钉防松性能振动试验方法。

压路机螺纹插装阀漏油分析及解决措施探讨

作者: 孔国华 王文华 李渤 来源:工程机械 日期: 2020-06-02 人气:209
压路机螺纹插装阀漏油分析及解决措施探讨
针对全液压双钢轮振动压路机振动系统出现螺纹插装阀漏油的问题,从螺纹插装阀拧紧力矩、螺纹预紧力,以及所受液压冲击力和安装角度等方面进行分析,采取提高拧紧力矩,降低阀组溢流阀设定压力,以及使插装阀竖直布置,增强振动阀组减振能力等措施,提高了螺纹插装阀的防松能力,有效防止了螺纹插装阀的漏油故障。

螺旋副的摩擦防松和二种液压拉伸器

作者: 郑成哲 矫勇 来源:新技术新工艺 日期: 2019-10-31 人气:116
螺旋副的摩擦防松和二种液压拉伸器
在机械设备中最为常用的螺纹联接件,在冲击、振动或变载荷的作用下,常会使螺纹联接松脱;在温度变化较大的情况下,也会导致螺纹联接失效.一旦出现松脱,轻者会影响机器的正常运转,重者会造成严重事故.因此,为防止螺纹联接松脱,保证螺纹联接的安全可靠,通常要采取有效的防松措施.

16镐液压捣固车技术问题的分析与改进

作者: 徐正保 谢亚青 来源:机械研究与应用 日期: 2019-10-08 人气:169
16镐液压捣固车技术问题的分析与改进
针对16镐液压捣固车研制过程中出现的共振、干涉、防松、安全等技术问题进行细致分析,找出原因,制定改进措施并实施.从而研制出高质量的液压捣固车。

16镐液压捣固车技术问题的分析与改进

作者: 谢亚青 徐正保 来源:液压与气动 日期: 2019-09-30 人气:136
16镐液压捣固车技术问题的分析与改进
针对16镐液压捣固车研制过程中出现的共振、干涉、防松、安全等技术问题进行细致的分析,找出原因,制定改进措施并实施,从而研制出高质量的液压捣固车。
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