介绍新的国家标准GB34521—82《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》的正确选取和与它配用的密封沟槽在标准使用场合下的设计准则,

金属封闭组合电器(GIS)由于其占地面积少、绝缘性能好等优点已经广泛应用于我国各个城市的变电站中。研究绝缘子结构及密封,从密封机理到结构以及密封槽形状、尺寸等多方面解决漏气问题。对提高GIS运行的可靠性和制造技术具有重要意义。

针对轴承套圈小尺寸密封槽存在无法使用精密仪器直接测量的问题,提出使用复制胶泥结合影像测量仪对密封槽尺寸进行测量的方法。根据实际使用及测量数据表明该方法无需考虑密封槽尺寸及结构的影响,能够准确测量密封槽尺寸,提高加工质量及效率。

2.1前言静态密封方法的设计和类型涵盖广泛的范围.要讨论这些不同的种类,可以将密封件分为两个基本类别:O形圈和垫圈.典型密封包含密封槽内的弹性O形圈及夹在一对法兰之间的纤维材料垫圈.在这种情况下,密封件的设计应确保其能够自动进行密封,而垫圈通常要用足够的力对其进行夹紧,同时垫圈内储存的能量会对夹紧力进行抵抗.因此,同样的装配负荷下,密封件的负荷可能比垫圈低得多.

为解决某飞机液压油箱漏油的问题,基于液压油箱工作原理和使用环境,从异物划伤、加工、装配和设计等方面分析故障原因。经过计量检测和理论分析等,确认液压油箱漏油的原因为活塞密封槽宽度偏大,同时密封圈材料及尺寸选择不当,致使密封圈刚度不足,在密封槽中多次翻滚后产生扭转断裂。针对液压油箱漏油故障,采取重新设计密封圈和密封槽的改进措施,并开展液压油箱耐久性试验。试验过程中液压油箱未出现漏油现象,且分解液压油箱发现油箱内部结构完整,无密封圈损坏现象,表明改进后液压油箱漏油故障消除。

缸盖作为内燃发动机的重要结构组件,用来封闭气缸并构成燃烧室。如果喷油器衬套压装完后有漏气现象,将会造成冷却水外溢或冷却水中有气泡出现,影响发动机的冷却效果,进而影响发动机的整体性能。文中从原因分析入手,找到了影响喷油器衬套漏气的三个主要原因,然后针对每个原因进行了相应的工艺改进和设备调整,最终将缸盖喷油器衬套压装合格率由92%提高到98%以下,取得了很好的改善效果。

燃气轮机核心部件火焰筒上密封槽很窄，材质为难加工材料，火焰筒自身结构为薄壁件，制造难度大。文中确定了小直径铣刀的切削参数，设计了专用工装，保证了产品的生产制造质量。

总结了液压系统泄漏的危害,分析了泄漏的原因及预防措施,并通过实例分析了治漏措施,供从事液压技术的工作人员参考.

为提高齿轮泵后盖密封槽数控加工效率设计了一款四工位气动夹具从精度要求入手确定了定位方案分析并设计了定位装置的结构、夹具体的结构、夹紧装置的结构分析了定位误差最后进行了夹具的装配和使用结果表明加工精度稳定、操作方便、加工效率明显提高实际应用效果良好.