1零件概述 1.1通常把L/D大于20就定位于细长活塞杆,此项目的比值大于90.为典型的细长活塞杆,此类零件在加工中切削力,重力,顶尖顶紧力和热变形的作用下,横向的细长活塞杆很容易产生弯曲,椭圆等现象.要提高细长活塞杆的加工精度,就需要控制加工工艺,合理选择刀具,切削参数和必要的辅助工装等.

采用析因试验法研究断屑槽结构的制备对整体式立铣刀切削性能的影响。选取2把断屑槽分布不同的刀具,以铣刀主轴转速、径向切削深度、每齿进给量为主要因素,建立正交铣削试验。结果表明:断屑槽分布密集的铣刀适合用于加工精度要求不高的零件;断屑槽分布稀释的铣刀,适合用于半精加工要求的工件;对比分析切屑形貌和表面质量,得到用断屑槽分布稀疏的刀具铣削工件时可获得较好的表面质量。

为实现螺纹车削加工的低噪以及低碳化,利用正交实验和广义回归神经网络建立了螺纹车削过程噪声目标函数和包含耗电碳排放、刀具碳排放、切削液碳排放的碳排放目标函数。考虑加工过程中机床特性和加工质量的实际约束条件,建立以切削速度和进给量为优化变量,碳排放和噪声为优化目标的多目标优化模型。引入权重系数将其转化为单目标优化模型,最后利用自适应小生境遗传算法对优化模型进行优化求解,优化结果表明噪声和碳排放间呈负相关关系,在碳排放中耗电碳排放所占比例最大。

介绍了蒸燃联合循环机组中材质为GH901的主汽阀杆和调节阀杆、汽封套筒等工件的工艺流程，对高温合金渗氮前后进行了机械加工试验，制作出专用的刀具，选出了最佳的切削参数。

通过对12％Cr钢的铣、车、钻等加工试验，选择合理的刀具，总结出最佳的切削参数，确保了超超临界机组高压内缸的顺利加工。

针对铸管模深孔加工过程中出现的粘度大,断屑困难,粘刀,容易形成积屑瘤等问题,从刀具角度,切削参数,安装角度,定位导向键等方面进行了套料刀具的改进,给出了改进前后的刀具参数,实践证明,改进后的套料刀具加工出来的铸管模粗糙度较之前有很大的改观,且质量控制稳定,大大降低了加工成本。

高速高效滚刀是一种高速切削刀具，其耐用度在很大程度上影响着加工效率。通过在滚刀设计和使用中采取一些特殊方法可以提高高速高效滚刀在加工中的耐用度。

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。

铁钻工作为现代化钻井中重要的自动化设备之一,可实现钻杆、钻铤等钻具的旋扣连接工作,冲扣钳在铁钻工工作时起着夹紧及冲扣的作用,其上、下壳体属于铁钻工主承载件,在冲扣过程中受到滑块传递给它的转矩,通过对上、下壳体的结构分析、加工变形分析,合理设计工艺基准及切削参数,制定出合理的工艺方案。

本文介绍一次进给完成深孔油缸的粗镗、精镗、滚压全部工序成型加工方法，并介绍本方法所用加工系统、刀具结构、切削参数和加工特点。