针对某薄板齿轮加工过程中易出现变形的问题,分析其产生的主要原因为机械加工后残余应力较大、热处理时热应力与组织应力较大、磨削热影响、磨削工件刚性差、定位面平面度误差大、精加工过程安排不合理以及装夹不稳定等。结合实际加工,提出优化热处理零件结构,减少机加工残余应力影响,减小定位面平面度误差,优化精加工过程,提高装夹稳定性等改进措施。经实例验证,改进后的加工工艺效果良好,保证了零件加工精度,可为类似薄板齿轮零件提供技术借鉴。

阴极辊辊芯是阴极辊的主要结构,阴极辊是电解铜箔生产的主要部件之一,是一种钛、铜、钢复合辊,阴极辊与阳极槽配合通过电解CuSO4溶液来生产铜箔。阴极辊结构属于大型轴类零件,阴极辊辊芯外圆最佳加工工艺方法应为卧式加工,但有时候受卧车设备数量限制,无法满足批产的要求,为了解决设备受限问题,降低生产成本,文中通过对阴极辊辊芯装夹、刀具选用、加工过程等方面的研究,进行加工工艺方法的改进和探索,设计立车加工阴极辊辊芯工装,利用现有立车设备和选择切削参数等,解决了φ2700 mm阴极辊辊芯外圆加工问题。

液压夹具用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧,能保证工件在规定位置上准确定位和牢固压紧,并通过浮动支承减少加工过程中的振动和变形,且能减轻劳动强度和提高加工效率,因此液压夹具稳定性是保证产品加工质量的关键。从液压夹具的工作原理、夹具设计、负载分析、液压缸、切削系统稳定性实验等方面来论述液压夹具的稳定性控制。

液压制动夹钳是为满足有轨电车、磁浮列车等新型轨道交通车辆需要而设计的,文章针对液压制动夹钳的特点及组装需求,设计了一种通用型组装工装,详细阐述了工装的结构及工作原理,并通过现场应用验证了该工装可应用于不同型号液压制动夹钳的组装,提高组装效率及组装质量。

针对工业机器人叉臂的加工难度,文中介绍了相关的装夹方式和减少加工变形的具体方法。

介绍了影响薄壁套零件加工精度的主要因素,并结合实际生产中的某一具体的工件,阐述了针对这些不利因素在工艺过程中所采取的加工策略。

某工件托盘的板厚较薄，板加工内形为空腔，同时对平面度要求严格。文中介绍了工件托盘的加工工艺，并对在生产中需要注意的关键工艺问题进行了分析。

利用一台立式数显铣床和一座回转台,成功探索出一种精准加工偏心套装配孔的装夹方法。

近年来,随着科学技术的不断发展,对工程机械液压的控制性能要求也越来越高,因此,在现代工程机械中液压传动和控制技术也扮演着越来越重要的角色。对于液压控制技术,如何能更有效的提高工程机械整机的控制性能以及可靠性等问题,成为当今工程机械液压控制领域的研究热点之一。本文以液压控制技术的概念和特点为切入点,对液压控制技术的发展前景和发展趋势进行简要分析。

通过对以往加工零件装夹、定位过程的总结现为简化步骤提高生产效率和零件定位精度对其装夹、定位过程进行改进。