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液压支架等压立柱活柱体加工工艺研究

作者: 鞠晨 张娜娜 王轶伦 来源:煤矿机械 日期: 2021-11-02 人气:101
液压支架等压立柱活柱体加工工艺研究
活柱体是液压支架等压立柱中重要的组成部分,通过研究活柱体内孔熔铜、外圆激光熔覆等表面处理的加工工艺,找到既能满足加工制造要求又能提高经济效益的方法。针对活柱体结构设计分析、影响加工因素、技术要求,选择合适的装夹方式、合适的加工流程,制定合理的加工工艺方法。

一种复杂天然原石雕铣加工的高效装夹方法

作者: 周寒 徐成翔 刘飞 来源:现代制造工程 日期: 2021-04-08 人气:116
一种复杂天然原石雕铣加工的高效装夹方法
能进行雕铣加工的复杂天然原石是指在大自然中独立存在并具有复杂天然形状且晶粒非常细腻的天然石材。这种原石具有复杂性、元规律性和个体性显著的外形特点,且尺寸变化范围大,给定位装夹造成很大困难,装夹效率低。同时,由于这种原石具有高硬度、不均匀和易脆的材质特点,加工时刀具转速高,机床振动大,易造成加工时装夹可靠性难以保证,故对复杂天然原石雕铣加工的高效装夹方法进行研究。首先,对复杂天然原石的雕铣加工特点与装夹难点进行分析,提出一种由2个静态支承面、3个万向动态支承器和2个万向动态压紧器构成的“二三二”装夹方法,并设计了一套基于该装夹方法的复杂天然原石夹具;该夹具能快速可靠地对复杂天然原石进行定位夹紧,提高装夹效率,降低劳动强度。最后以沱江玉为例进行了实际应用验证,取得了很好的应用效果,展示了...

提高数控铣削加工精度的方法

作者: 钟志秀 肖国福 张媛媛 来源:机械工程师 日期: 2021-03-03 人气:91
提高数控铣削加工精度的方法
文中根据多年从事机械加工的经验,从数控铣削加工工艺内容具体分析提高零件加工精度的方法。

风电转子加工工艺研究

作者: 李惊春 宫玉龙 来源:机械工程师 日期: 2021-02-19 人气:123
风电转子加工工艺研究
1.5MW半直驱永磁风力发电机转子为热套转子支架结构,转轴为细长结构,端面无法兰且为两段轴配合面,形位公差要求严格,文中制作了相应的专用工具,并给出了合理的相关工艺。

平口虎钳装夹下零件受力分析和变形控制

作者: 郑友强 来源:机械工程师 日期: 2021-02-10 人气:133
平口虎钳装夹下零件受力分析和变形控制
平口虎钳装夹是机械铣削加工中最常用的一种装夹方式。这种装夹方式简便、通用性强,但是在夹紧过程中容易导致零件弯曲变形,特别是厚度薄、宽度大的零件。文中主要分析平口虎钳装夹下钳口和铣刀对零件的作用力,以及这两种力的相互关系,探讨了在平口虎钳装夹下影响零件变形的因素和控制零件变形的措施。

Y38-1滚齿机齿轮装夹方式的改进

作者: 郭帅 来源:机械工程师 日期: 2021-01-12 人气:180
Y38-1滚齿机齿轮装夹方式的改进
滚齿机技术经过多年的发展,现已发展成为传统机械式滚齿机和现代数控式滚齿机两大类.对于中小型企业来说机械式滚齿机由于其投资少、见效快等一系列优点,仍在生产中具有不可替代的作用.将滚齿机后立柱活动支架由手动改为气动,可达到提高生产效率、降低劳动强度的目的,通过以上改进得到了良好的使用效果.

一种高效铣削空调压缩机气缸共鸣室的夹具设计

作者: 龙淑嫔 陈艳芳 来源:机械工程师 日期: 2020-12-29 人气:68
一种高效铣削空调压缩机气缸共鸣室的夹具设计
针对空调压缩机气缸共鸣室加工装夹耗时长,单工件加工对刀时间长,导致加工效率低的问题,设计开发了一种可以一次装夹8个气缸的夹具,夹具采用气动装置进行自动夹紧.夹具应用表明,缩短了加工时间,提高了加工效率,效果很好,该夹具已在企业推广使用.

高压汽缸精细化工艺研究

作者: 刘滨 来源:机械工程师 日期: 2020-12-22 人气:193
高压汽缸精细化工艺研究
研究了高压汽缸的加工方法和装夹方式,提高了高压汽缸的加工精度。

巧妙设计夹具解决在箱壳零件上钻孔的难题

作者: 谭阳伟 来源:机械工程师 日期: 2020-11-12 人气:172
巧妙设计夹具解决在箱壳零件上钻孔的难题
分析了减速机箱体、箱盖钻孔工艺特点,提出了夹具的设计思路,剖析了夹具的定位、装夹、分度、对定、导向等问题,并阐述了夹具主要零件的加工工艺、装配工艺和使用方法,巧妙地利用旋转分度对定夹具有效地解决了在箱壳零件上钻孔的难题。

精密气动压紧块自动装夹机构设计

作者: 陈秋一 来源:液压与气动 日期: 2020-08-06 人气:92
精密气动压紧块自动装夹机构设计
一种两半式内衬弹簧外套橡胶圈的压紧块,需要装夹到工件的内孔中,装夹过程不能碰到孔壁,张开时需要两侧同时张开。根据工艺要求设计了一套压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。整个过程采用全气动控制,动作准确可靠,满足了使用要求。
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