以柔性销轴式立磨用行星齿轮为研究对象,建立柔性销轴有限元模型;综合考虑制造误差、安装误差、时变啮合刚度、轴承支承刚度等影响,建立带有柔性销轴的行星齿轮系统的动力学模型,研究行星轮系在综合误差下的动态均载性能,分析加工精度、各齿轮误差激励和柔性销轴尺寸对立磨机行星轮系均载性能的影响。结果表明,与普通销轴比较,柔性销轴能够降低轮系均载系数;提高齿轮加工精度,可以提高轮系的均载性能;齿轮加工精度等级越低,柔性销轴在均载方面的优势越明显。此外,各齿轮制造误差对轮系均载性能的影响大于安装误差;在各齿轮误差中,内齿圈制造误差对轮系均载性能的影响最大;销轴直径、销轴和套筒的接触线长度对轮系均载性能有显著影响,合理设计柔性销轴结构可以改善轮系均载性能。

机床进给用丝杠需要进行降温以提高加工精度,文中分析了丝杠空心内冷结构降温存在的不足,并设计了一种错流内冷结构对丝杠降温。通过对丝杠的压杆稳定性和系统刚度验算,确定所设计的内冷结构符合工作要求。然后对比分析实心、空心、错流内冷丝杠的降温效果,最后得出错流式内冷结构丝杠降温效果最为明显的结论。

本文对某钢厂AGC液压缸防尘载体的加工装卡方案进行了研究,该液压缸防尘载体是落在缸盖槽内,上下两个面的平面度及内外圆精度要求很高。该防尘载体属于典型的薄壁环形工件,此类工件在装卡和切削时工件易变形,这将直接影响工件的加工精度,进而影响产品质量。因此如何装卡此类工件成为一个很重要的问题。

以内啮合式齿轮泵为研究对象,内啮合式齿轮泵是壳体零件加工中较有代表性的一类,现以哈尔滨某机械制造集团公司研制的DA***型号的内啮合式齿轮泵为例,详细对壳体的功用、材料进行了描述和分析,在此基础上对壳体零件进行了技术要求分析和加工工艺性分析。合理制定壳体的加工工艺,在生产中很好地保证了加工精度,取得了较好的效益。

图1所示的液压接头，材料为尼龙，在该工件一侧有3个锥度部位需要加工，分别是图中标示的锥孔1，锥孔2和外锥面，该零件在使用时，锥孔2需要和芯柱零件实现无间隙配合，才能防止液压油的渗漏，因而其加工精度要求较高.在使用普通车

刀具补偿是数控机床的重要功能之一，正确的刀具摩耗补偿对保证加工精度非常有效且方便，如何正确的使用刀具摩耗补偿功能是保证）JDT精度和提高生产效率的关键因素之一。

宝泉水轮发电机转轴与转子支架联接后长度较长，且此类高转速机组的轴系摆度要求相对较高。文中针对其特殊性，进行转轴加工的工艺研究，制定合理的工艺方案，选取合适刀具，保证了转轴加工及联轴摆度质量。

蒲石河发电电动机为抽水蓄能机组，机组具有正反转特性。转子支架是由Alstom公司设计，其与磁轭键配合不同于以住常规机组的斜稍键配合方式，而转子支架立筋槽与磁轭键均为单独加工且紧密配合，磁轭键细长并且要求的精度很高。为此介绍了蒲石河发电电动机转子支架和磁轭键加工工艺。

在机械加工中,工件的加工精度是其加工质量的核心,影响数控机床工件轮廓加工精度的因素很多,文中以圆柱面凸轮螺旋槽零件的铣削加工为例,介绍了影响其加工精度的几个主要因素,通过对其影响因素及误差来源进行分析,有针对性地提出了凸轮螺旋槽加工的解决措施,从而提高了工件的加工精度.

介绍了切削加工实践教学过程中,通过改变刀具补正形状的数值、补正摩耗的数值,以及刀尖的刃磨、修研并编制试切程序来提高数控车削加工的精度。