为解决回转件中难切削材料加工的难题研制了一种卧式数控电解加工机床。介绍了该机床总体结构设计、电解液系统设计以及控制系统设计。

一、电主轴A／C双摆角数控万能铣头产品介绍： 直驱式双摆铣头采用直接驱动技术的双摆铣头，内置特殊开发的大扭矩直驱电机一力矩电机，可提供更高的动态性能。区别于传统的齿轮传动或蜗轮蜗杆传动方式，双摆铣头没有任何机械传动部件，因此具有良好的精度保持性。基于简单而对称的结构设计，所有部件、电机、轴承、主轴完美地结合在一起，可获得更高的稳定性和系统刚性。采用弹性变形液压夹紧装置，使得旋转轴可以在任何加工位置液压夹紧，可应用在重型切削和高速切削中。采用先进的静态密封和旋转密封技术，水、油、气路完全集中在部件内部，不受旋转运动的限制。闭环的高精度编码器及总线式高精度驱动控制器，最大限度的保证其控制精度和可靠性。

介绍了基于单片机的数控直流电流源设计方案，给出了硬件组成及软件系统设计。本系统以单片机AT89S52为核心部件，采用MOSFET和精密运算放大器构成恒流源的主体，配以高精度采样电阻及12位D／A、A／D转换器，完成了单片机对输出电流的实时检测和实时控制，实现了20-2000mA范围内恒定电流输出、步进小于2mA的功能，保证了纹波电流小于0．2mA。整个系统设计从使用简单，调整方便，界面友好的目的出发，具有输出恒定、电流范围宽、精度高、低纹波、易控制等特点。

将单片机数字控制技术,有机地融入直流稳压电源的设计中,设计并制作出一款数字化直流稳压电源。该电源采用数字调节、输出精度高,且兼备短路和过流保护及报警功能,特别适用于各种有较高精度要求的场合。利用单片机对直流稳压电源进行控制,改善了电源的性能,使用方便灵活,且成本较低,同时控制系统在软件上还可进一步改进,以扩展其功能,而并不需要增加硬件开销,从而提高电源的性能价格比。

文中设计一种基于单片机控制的数控电流源。核心部件是单片机，实现量程可选、输出可调、步进精确、纹波电流极小的功能，而且可将输出电流预置值、实测值在LED上同时显示。经实验测试证明，此设计具有较高的控制精度。

分析了硅钢片数控横剪线的工作原理,采用UML构建硅钢片数控横剪线加工系统,实现对不同规格的硅钢片进行一次性冲剪加工的功能。采用用例图分析了软件系统的功能需求;采用类图分析了软件系统各个模块之间的静态关系;采用状态图和序列图等动态分析方法分析了软件系统的控制流程和人机界面的控制状态,提高了加工系统的质量和效率。利用UML技术实现加工系统的分析、建模和面向对象设计,有利于提高硅钢片数控横剪线加工系统的开放性、重构性。并采用基于Solid Works的片形仿真以及输出的加工数据来验证了硅钢片数控横剪线加工策略可行性和数据准确性,以及加工的高效性。

在实际的数控加工中会遇到各种各样的非圆曲线加工,椭圆就是其中的一种。文是结合华中世纪星HNC-21T数控车削系统,介绍斜椭圆宏程序的编程实例。

通过介绍目前比较成熟的蓝宝石高效加工方法,分析蓝宝石数控加工现状。在加工刀具和加工参数优选方面进行探讨,最终提出具体的工艺措施,为蓝宝石的高效加工提供参考。

本文创新设计了一种由直线电机驱动做直线位移运动的数控单双级恒流柱塞泵，介绍了其工作原理和技术特性，并把数控旋转通断阀应用在双级恒流柱塞组合泵中，便于动态智能控制，实现了数控调速。

为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性，提高其工作的可靠性，本文介绍了液压滑台的数控改造原理，并给出了滑台数控化的具体方法和滑台控制器的结构。