本文主要分析了泵送液压软管国产化过程中摆缸处胶管失效问题,通过脉冲试验、压力曲线试验分析,确认失效的关键影响因素,提出胶管疲劳寿命与工作压力的失效曲线,以此优化配置胶管,降低胶管故障率,为长疲劳工况下的胶管问题处理提供指导。

结合某型模块运输车的液压软管漏油现象,对液压管路的工况进行分析,结合故障树分析法(FTA),找出了故障产生的原因,明确了故障定位,提出了有效的改进措施。

农业机械上的液压软管是连接液压泵与控制阀及工作装置的重要零件,其最大承载可达14.7MPa。为避免软管爆裂损坏,必须正确使用。

文章通过分析高压钻探胶管总成的组成,并对其总成性能结构进行了分析,特别是各部件对总成的影响。继而对总成的检验与控制进行了详细探讨,结合出现的故障问题提出了解决问题的方法。

介绍了工程机械中常用液压软管外胶层、内胶层、加强层、破裂口处等的主要故障表现,并进行了相应的原因分析,提出了液压软管使用中的注意事项。

液压软管总成失效模式的分析,是进行该项产品可靠性研究的基础。软管总成在结构上包括软管和软管接头两个部分,而软管接头又可分为与软管相连接的部分(称为接头的内连接部分)和与机体相连接的部分(称为接头的外连接部分)。软管总成失效模式通常有以下几种: 1、软管发生爆破由于软管增加层的强度不足发生破坏或疲劳破坏——软管增强层爆裂,从而造成管路压力油的瞬时溅出,系统液压油的大量流失。 2、软管发生穿孔泄漏

液压软管总成在使用过程中常出现外套扣压处渗油和胶管失效的问题,通过长期跟踪研究,总结出其常见的失效方式主要有胶管总成扣压处和胶管原材料失效两大类型,针对工程机械行业出现的此类故障问题该文分别从这两种情况进行了系统分析。

液压胶管总成在液压传动系统中起着连接、密封和输送液压油的作用,称为工程机械的“血管”,而大多数人认为软管总成的接头扣压结构比较简单,从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点,然后介绍了扣压量的选择,最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。

在风电设备的使用过程中经常发生软管漏油、渗油等失效现象。这些问题的出现主要与软管的选择和安装使用不合理有关。正确选用软管类型、尺寸等,并正确安装有助于延长软管的使用寿命,提高设备的可靠性,降低维护成本。

该文介绍了一种既能对维修后的液压缸、阀进行试验检测又可以对液压软管进行快速扣压的多功能液压工作站.