一、故障现象 冬季，白天室外温度降到3℃，用户反映KFR-32G型空调不制热。

电磁换向阀广泛用于工程机械上,其作用是改变变速箱中的控制油路,从而控制离合器的吸合与分离,最终实现车辆的前进后退挡的变换。但由于油品污染、电磁衰减等原因,电磁换向阀经常出现卡滞、电磁力变弱等永久失效或间隔失效的现象,这些现象往往很难通过人为操作的方法对其进行检测。所以,研制一台电磁换向阀可靠性检测试验台,对了解电磁换向阀的性能、检测其可靠性有着重要的意义。

E141A型恒减速液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,它和盘型制动器以及电控系统共同组合成为矿井提升机液压制动系统.与其他型式的提升机液压站相比,E141A型恒减速液压站的功能特点是在紧急制动工况下,通过电控系统实现恒减速控制制动,能使制动速度不随负载、工况变化而变化,始终按预先设定的减速值进行制动,同时保留了原有的恒力矩二级制动性能,可在恒减速控制系统失效时,自动转换为恒力矩二级制动状态,增加了系统的可靠性.

石横特钢三炼钢连铸大包水口液压系统为闭式循环油系统,由于液压站所处工况条件差,环境温度高,灰尘粉末颗粒较多,液压缸在钢水浇铸过程中长期接受高温烘烤,密封件容易老化脱落,易造成电磁换向阀阀芯卡阻。循环油系统中增加高精度过滤器以后,能对管路中的粉末颗粒及橡胶密封件脱落物进行过滤,避免电磁换向阀换向过程中的瞬时卡阻现象,能避免钢水浇铸过程中的钢水浪费及设备人身险肇事故发生。同时,高精度过滤器的增加,有利用减轻灰尘颗粒对液压泵的磨损,叶片泵使用寿命由原来的5-6个月提高到12个月左右。

针对基础振动引起阀芯瞬态液动力和电磁力的变化,进而影响电磁换向阀换向灵敏性的问题,建立基础振动下电磁换向阀阀芯动力学模型,实验验证该模型的正确性。仿真分析基础振动参数和电磁阀结构参数对换向时间的影响。得到以下结论基础振动幅值和频率的增大会降低电磁换向阀换向灵敏性;当阀进出口压差为0.6 MPa时,随着阀芯质量的增大,电磁阀换向时间逐渐延长;随着阻尼系数和弹簧刚度的减小,电磁阀换向时间逐渐减小;同时得到了电磁阀在不同进出口压差时的换向时间减小区域和延长区域。研究为基础振动下电磁换向阀的选型和设计提供了一定的理论参考。

针对经验模态分解(EMD)方法存在的分解不完全问题,提出了一种改进EMD算法。该算法采用分段幂函数插值法代替原EMD算法中的三次样条插值法来生成包络线,对比实验表明了改进算法的优越性。结合时间序列分析中的AR模型,提出了一种基于EMD和AR模型的故障特征提取方法,将其应用到电磁换向阀的故障特征提取中,实验结果表明,该方法能够正确有效地提取电磁换向阀的故障特征。

FluidSIM软件可把图库中的元件直接拖到制图区生成该元件的原理图,并对接口间回路链接,即可生成所需的回路界面,通过改变对象参数,对其进行仿真,便于查错和绘制电液压(气压)回路图。CX-Programmer是一款很容易对Omron PLC进行创建、监控和在线编辑程序的软件,在液压传动控制系统中通过PLC让液压缸实现进退动作,以便实现滑台的进给和回退运动。

通过对电磁换向阀换向工作时稳态和瞬间液动力的理论分析,建立了稳态和瞬间液动力的理论公式,并进行了定性分析,探讨了液动力对系统的影响,并认为液动力是影响换向失灵、烧毁等现象的重要因素.说明设计系统时应考虑液动力,以使系统设计完善.

本文以MG320-710型采煤机的技术参数为基础,针对现有定量泵-电磁换向阀组成的滚筒高度调高系统的控制精度不高,用电液比例换向阀代替电磁换向阀,在AMESim建立采煤机滚筒电液比例调高系统,分析采煤机惯量大小对系统影响,再建立采煤机滚筒调高系统电液比例开环和闭环控制的模型进行仿真。分析结果表明基于电液比例调高系统的大惯量情况对系统影响很大,闭环控制系统控制性能比开环控制系统更优。