针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点.

热轧平整机液压伺服系统分为推上(或压下)部分和弯辊部分,包含轧制力闭环控制系统,位置闭环控制系统和正负弯辊控制系统.以某热轧厂平整机为例,对这套控制系统的模式进行分析,并阐述了闭环控制系统的特性.

电力市场覆盖范围广，市场成员分散，交易中心与市场成员之间需要交换大量市场私有信息。市场中用户类型众多，访问权限各不相同，并且受市场规则变动的影响。电力市场的信息保密性、用户多样性和访问权限多变性，要求支持市场运行的电力市场运营系统必须具备严格而且灵活的安全访问控制机制。为此，文中描述了硬件层、系统软件层和应用软件层相协调的安全访问控制的整体结构，设计了基于Java2平台企业版（J2EE）架构的内嵌访问控制、动态代理和控制中心3种应用层用户访问控制方案。对各方案的对比分析表明，控制中心方式安全性高，配置灵活，能够将权限管理与应用开发彻底分离，使应用开发人员专注于业务逻辑实现，以快速响应市场交易模式和访问逻辑的变化。基于该控制方式的区域电力市场运营系统已经投入现场运行。

本文介绍了嘉兴市污水处理工程控制系统的解决方案和实现经验。所采用的基于工业以太网的集成式全分布控制系统，具有高度的分散性、实时性、可靠性、开放性和互操作性的特点，同时也是数据、语音和视频“三网合一”的系统。其成功应用代表了现场总线和控制技术在水处理行业的最新发展方向，对类似系统的实现具有广泛的参考意义。

采用TMS320F2812 DSP芯片为控制单元，在无需任何门控器件控制的情况下，利用DSP2812丰富的软件资源实现了等精度测量。根据每个门闸时间内高频标准脉冲的个数与已知被测信号的个数，求得被测信号频率，再通过多次平均得到最终结果。

将模糊关系法与故障树分析相结合,先利用专家评判法建立影响因子隶属度关系矩阵,再模糊量化不同矿区的工况条件,与关系矩阵运算得到一个乘因子,故障树底事件平均故障率与该乘因子之积即为当前工况下的故障率,最后代入故障树定量计算出顶事件发生概率。

通过对步进梁式加热炉的运动特点分析,对其设计了一种节能液压系统,本液压系统主要采用液压泵控调压、比例阀节流调速、蓄能器能量回收再利用相结合的方式进行控制,在升降液压缸下降时回收钢坯和步进梁的重力势能,在步进梁上升时,利用储存在蓄能器组中的压力油液驱动升降液压缸上升,同时通过控制器主动调整泵站供油压力,使系统压力与负载相匹配。利用AMESim软件对节能液压系统进行仿真研究,并且与常规液压系统进行仿真对比,研究结果表明设计的节能液压系统满足工况要求,能够降低泵站配置能力,最大限度的节约能量。

针对酸轧联机压下油缸压力传感器内置安装的问题设计了一套酸轧联机压下油缸压力传感器外置安装可行性实验研究的数据采集系统并运用该系统对压力传感器外置安装方式进行实验分析。结果表明：静压状态下直线型油管的最大相对压力沿程损失为0.68%弯折型油管的最大相对压力沿程损失为2.36%直线型油管的压力沿程损失小于弯折型油管的;对于低静压实验压力传感器外置安装方式的改进方案是可行的。

针对快速液压机存在压力加载延迟的问题，提出了在液压系统中采用高位充液油箱和更换液控单向阀为大通径充液阀的改进方案。利用AMESim对改进前、后的系统进行建模并仿真，通过分析改进前、后液压缸的行程、压力变化曲线和充液闯、液控单向周的流量曲线，证实了改进方案能较好地改善液压机压力加载性能，提高工作效率。

液压比例控制技术已经广泛用于步进式加热炉升降液压回路中具有运行可靠调整灵活控制精度和响应速度高等特点。着重阐述了针对不同的使用情况而采取的三种液压升降回路指出了其适用范围和特点。