本文分析了1250吨油压机存在的故障;提出了针对故障作出的应对解决方案和具体实施方法。

针对传统翻抛机翻抛装置能量损耗高、响应迟缓等问题,对翻抛装置液压系统进行了优化,并建立了翻抛装置液压系统泵控马达的数学模型,为后续仿真分析提供理论基础。基于Simulink对翻抛装置液压系统及控制器进行建模及仿真分析,以了解系统在不同输入曲线、负载干扰下的动态特性。仿真结果表明:模糊PID控制比PID控制抗负载干扰能力更强,动态响应更快。课题组对翻抛装置液压系统控制策略进行研究,实现了翻抛装置的无级调速,使其更适合翻抛机的工作环境,提高了翻抛机的工作效率,对以后翻抛装置液压系统的设计及性能优化具有指导意义。

机械加工行业逐步向小批量、多品种、短周期发展,一些异型零件无规则装夹平面和孔,或装夹平面和孔不方便用于装夹定位,零件批量又小,制作专用夹具时成本和周期又不允许时,可以选用预留工艺台阶和通用夹具配合来完成加工。既可以缩短加工周期,又可以减少制作专用夹具的费用。

针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点。

该文采用仿真软件AMESim对PQF连轧管机轴支撑液压系统出现的问题进行建模和仿真，对不同比例阀死区和阀台到液压缸的不同距离作了详细的分析；通过分析结果，改进了原液压系统的设计，改进后的液压系统克服了原系统出现的问题，同时也验证了仿真的必要性和正确性。

从采煤机用平衡阀工作原理着手进行分析，找到了平衡阀频繁损坏的原因，并提出改进措施。根据实际应用提出了平衡阀作为采煤机液压锁的限制条件。

以某热轧厂平整机为例，介绍平整机电液伺服系统压力闭环的组成及原理，分析系统各组成环节，分别建立其数学模型；并利用Simulink分析该控制系统的静、动态特性。分析结果表明：该液压控制系统稳定、可靠，满足设计要求。

通过对冷轧后处理机组皮带助卷器的结构和运动特点的分析,进行了液压回路的设计;利用仿真软件对该液压回路进行动态仿真验证。在现场调试过程中,发现该液压回路不能保压。经排查,最后通过实验的方法找到问题原因。通过该问题的解决过程得知：在设计液压原理时,不但选择合理的液压回路及阀件,还必须充分考虑油缸的内泄漏对系统的影响,并应提出油缸内泄漏的求和减小内泄漏的措施。

针对目前国内无缝钢管厂的环形加热炉炉底机械不同传动方式，分析并比较了这些传动方式的优缺点，最终提出了一个最佳的解决方案，能满足设计的环形加热炉具有可靠性、合理性和经济性的要求．

以某无缝钢管厂为例，该文详细介绍穿孔机三辊定心装置的结构原理，根据其结构和工作原理设计了三辊定心装置液压系统，并对其系统组成、选型和控制方式做详细介绍。