采棉机自动对行作业是新疆棉花自动化采收的重要环节。为实现采棉机收获作业时精准的对行采收,降低驾驶员工作强度,提高棉花的采净率,设计了采棉机自动对行系统,给出了设计准则与设计理念。该系统以单片机控制为核心,应用Keil软件编写系统的C语言控制程序。角度信息采集使用数模转化器采集(ADC采集),电磁阀驱动采用脉冲宽度调制电压(PWM)来驱动比例电磁阀。结合液压转向技术实现对行,为今后采棉机自动对行系统的开发提供了方法,符合现有棉花采收自动化的发展国情。

为提高果园有机肥和化肥混合施肥机施肥的精准性,结合新疆果园的施肥作业要求,设计出一种有机肥-化肥开沟施肥一体机,对整机的结构与工作原理进行阐述,并对其液压系统进行理论与仿真分析。结果表明,当施肥机在满载工作时,有机肥输肥马达的扭矩为363.21 N·m,与理论计算结果364.2 N·m的误差为0.27%,液压缸的运动速度平均值为30.59 mm/s,满足工作需求且验证了理论计算的准确性,此外有机肥施肥马达在理论计算参数下可进行稳定工作,验证AMESim仿真模型参数设置的合理性。

针对目前回收残膜含杂率较高问题,提出在捡拾阶段就将秸秆等杂物提前清除的思想。利用先将膜挑起使其与杂物分离后再将地膜夹持捡拾的原理设计了一种新型地膜捡拾机构。介绍了整台机具的工作原理,对捡拾机构建立数学模型,通过理论分析得出影响机构运动轨迹的关键点,并通过ADAMS和MATLAB等仿真软件对捡拾部件做运动学仿真试验,完成机构技术参数的优化。通过田间试验证明,该机具膜杂分离率达到95%,机具运行顺畅满足设计要求,具有一定的实用推广价值。

<正> 在很多情况下,由于密封不严而导致齿轮泵泄漏,使液压系统在工作时出现油温升高。重载无力及负载运动速度缓慢等现象,影响系统正常工作。现以常见的CB型中高压齿轮泵为例,谈谈齿轮泵泄漏的原因及解决办法。

为满足导轨式喂花机液压系统工作条件恶劣、承受大负载、正反向等速运动以及能够实现多缸同步均匀调速的工作要求,在分析普通液压缸工作原理和连接方式的基础上,建立复合式液压缸的数学模型,利用AMESim软件建立仿真模型.通过仿真对比试验及样机试车试验,验证了所设计的复合式液压缸符合数学与力学逻辑推导公式,且满足了设计要求.

<正> 液压系统的齿轮泵工作时进口是低压腔从油箱中吸油出口是高压腔给液压系统供给压力油由于油泵两端压力不相等油液要通

负载感应技术能满足液压系统动力元件和外界负载功率匹配要求，具有显著的节能效果，因此在国外大功率拖拉机液压系统中得到广泛应用。本文介绍了大功率拖拉机负载感应液压系统的主要元件及其工作原理，分析了系统特点，对国内设计研究高效节能的拖拉机液压系统具有一定的参考价值。

1 故障性质分析 农业机械液压系统故障具有故障点隐蔽、因果关系复杂、易受随机性因素影响和失效分布较分散等特点，故障诊断的难度较大。其故障一般按照性质分为突发性故障和缓发性故障。突发性故障具有偶然性．往往是零部件突然损坏所致，如管路破裂、弹簧折断、电磁铁烧坏、运动件卡死或污物堵塞等，故障难以预测和预防，多表现为一种丧失功能性故障。缓发性故障一般是由于液压元件零件间磨损导致尺寸超差、配合间隙改变而丧失原始功能，如液压泵容积效率下降、液压缸速度减慢等．主要与磨损、腐蚀、疲劳及老化等劣化因素有关，这是一种功能降低性故障．通常可以预防．

在农业机械液压系统中，液压油作为系统的工作介质起到传递能量、传递信号和润滑该系统元件的作用。在实际工作中．由于使用不当，往往导致油液温度过高而使系统不能正常工作．这是农业机械液压系统典型故障之一．

论文:汽车起重机在进行起重作业时，支腿液压缸因长时间承受较大负载，易使活塞Y形密封圈失效，造成支腿油缸内泄，导致起重机站立不稳，甚至发生翻车事故，这就是我们常说的“软腿”现象。对于此类故障，通常的解决方法是更换密封圈；但在实际工作中，事故多发生在野外工地，因缺少必要的工具，常给维修带来不便。最初，我们在拆装 QYIZ型（长江起重机厂产品）汽车起重机支腿油缸时，就遇到了以下困难：密封圈虽已失效，但