硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度不确定度的评定
在国家标准GB/T601—2002《化学试剂标准滴定溶液的制备》中,已对标准滴定溶液浓度平均值的不确定度计算提出了指导性程序。为使操作者尽快掌握标准滴定溶液浓度的不确定度评定,本文随机选取了我单位标定硫代硫酸钠标准滴定溶液的一组实测数据,按GB/T601—2002的程序对其浓度值进行了不确定度评定。
影响机械天平计量性能因素浅析
详细分析了机械天平称量原理,得出了影响机械天平计量性能的因素。
检定炉代替黑体炉的实践
1前言WDL-31型光电温度计与MP-Ⅰ型红外智能测温仪配套联用,可实现对钢坯穿孔温度的现场检测和监控。在长期的使用过程中,应定期进行校准,但是我厂缺少检定该仪表的专用设备—黑体炉,外出检定也存在实际困难,有时仪表超周期使用,使现场工人对仪表的性能是...
大口径轻质非球面反射镜制造技术研究
研制某卡塞格林光学系统的关键技术之一是通光口径超过1000mm的轻质抛物面主反射镜.该反射镜相对口径为1/2,减重率为65%,是目前国内最大口径的轻质非球面反射镜.成功地解决了大口径轻质镜坯的制造和大口径轻质非球面镜的加工与检测方面的难题.通过对高比刚度轻质镜的设计和进行CAD工程分析以及选用合理的光学材料,采用计算机控制的数控钻铣技术制造出了反射镜镜坯.在经典光学加工技术的基础上,摸索到了针对大口径轻质镜的支撑、加工与检测方面的技术.检测结果表明,该反射镜的研制达到了各项设计指标,其面形精度的均方根值RMS=0.029λ(λ=633nm).
金属空心“O”形密封圈的有限元分析
对金属空心"O"形密封圈在法兰中安装和使用的高度非线性接触问题进行了研究,利用ANSYS分析软件建立非线性有限元分析模型,分析了金属空心"O"形密封圈在安装和使用中接触变形、接触宽度和密封接触面上的接触应力分布规律。对提高密封件的研究设计水平,改善密封件的性能具有重大的理论意义和实际指导作用。
用于槽式太阳能电站的热管式集热器开发及传热分析
综合利用槽式聚焦型聚光镜和热管式真空管接收器的优越性,开发了一种槽式热管式太阳能集热器,给出了此新型集热器的结构设计。从光学和传热两方面考虑,建立了槽式热管式集热器集热模型,并建立了热管半壁受热的传热模型。对该集热器进行了传热分析和计算,推导出了槽式热管式集热器的集热效率计算公式,与实验室开发的CPC集热器进行了比较。结果表明,槽式热管式集热器效率远高于CPC集热器,最高可达75%,在工作流体温度上升至550℃以上时,因部分流体汽化使集热效率略微降低,仍可保持在70%左右。
基于响应面法的K形金属密封结构优化设计
水下采油树油管悬挂器K形金属密封圈密封结构较为复杂,须通过多因素分析方法进行深入研究。为此,基于Box-Behnken方法进行试验设计,建立了响应面模型,并对密封圈结构进行了优化设计。分析结果表明:建立的密封圈外侧最大接触应力和最大等效应力与设计变量的响应面模型具有较高的拟合精度,满足计算要求;采用响应面法,建立了设计变量与目标函数的优化数学模型,对密封圈的结构尺寸进行了优化;密封圈优化后外侧最大接触应力提高了6.5%,最大等效应力降低了20.9%。所得结论可为水下采油树油管悬挂器密封圈的设计优化提供参考。
油管悬挂器U形金属圈密封性能研究
在油气开采向深水、高温、高压环境发展的大趋势下,密封技术决定了水下生产系统的可靠性和安全性。设计了一种水下油管悬挂器出油口处U形金属圈,以密封性能和结构强度2个评判指标来评定金属密封圈的性能。参考AMSEⅧ-2中的结构塑性垮塌分析和局部失效的分析方法,结合有限元数值模拟研究U形金属圈在1.5倍额定工作压力的测试压力下的密封性能和结构强度。结果表明:在预紧和生产工况下,U形金属圈的密封性能满足设计要求,其接触唇有效接触宽度上的接触压力均满足预紧比压和工作比压要求。在测试工况下,密封圈整体结构满足防止塑性垮塌和局部失效评定的要求,但密封圈接触唇处易发生局部失效,应重点设计其接触唇的圆弧曲率半径。
平板热管散热器应用于热电制冷冰箱的数值模拟研究
为了提高热电制冷冰箱的制冷性能,使用平板热管散热器在热电制冷冰箱热侧散热,通过数值模拟的方法对平板热管散热器散热性能进行了研究,并与铝翅片板散热器进行对比。对安装平板热管散热器的热电制冷冰箱进行模拟分析,得到冰箱内部制冷温度、制冷功率、制冷系数随电流的变化规律,以及制冷功率与制冷系数随风机流量的变换规律,并与安装铝翅片板散热器的热电制冷冰箱进行对比,结果表明,用平板热管散热器代替铝翅片板散热器能够降低冰箱的制冷温度,提高冰箱的制冷功率与制冷系数。最后对散热器翅片尺寸与冰箱制冷性能的关系进行了分析,得到了理想的散热器翅片尺寸。
ABS液压系统仿真与电磁阀优化
为了改善ABS电磁阀的动态特性缩短其动作时间并考虑在制动过程中变化的油压对电磁阀运动的影响该文利用AMESim软件建立了ABS制动系统中液压系统的模型。通过ABS混合仿真试验台实测阶梯形变化的制动压力与同条件下的仿真结果进行对比二者的平均差小于84000Pa。运用Optimization工具以电磁阀动作时间为目标参数利用遗传算法对加压阀和减压阀主要参数进行优化计算使其动作时间分别缩短1.1ms和1.4ms。该研究对于电磁阀的优化设计和改进具有参考作用。












