简单介绍了不锈钢材料表面的几种加工工艺的优缺点,介绍了化学机械抛光（CMP）工艺的机理。介绍了抛光液的各成分及其作用机理,同时列举了一些常用的药品种类。针对不锈钢材料,通过理论分析或者实验对比,合理选择各个成分的药品种类,确定了二氧化硅、柠檬酸、过氧化氢、烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑作为抛光液的主成分。通过正交实验的方法确定了每个成分的最佳含量。最后采用优化后的CMP抛光液进行不锈钢的CMP实验,并对比不锈钢抛光前后表面质量验证抛光液的有效性。

在零件产品的设计阶段,面对若干的加工工艺路线,需要选择最优的加工路线作为实际加工的工艺路线。在对加工工艺路线进行选择之前,需要对加工工件的若干加工工艺进行有效的评价,依据评价得分作为加工工艺选择的依据。基于灰色关联分析的方法,利用加工零件的质量、时间、成本、资源消耗和绿色度作为灰色关联序列,构造出加工工艺评价的灰色关联分析模型。最后利用层次分析法对灰色关联分序列的得分进行整合得到最终的加工工艺得分。并结合一个零件加工工艺评价与选择的实例,验证该方法的可行性。

如何从众多的数控机床供应商中选择适合自己企业的数控机床已成为广大企业或工厂关注的焦点。以数控机床的选择为研究对象,提出一种基于灰色关联度分析的数控机床选择的性能指标评价方案,从数控机床的精度指标、加工性能指标、可靠性指标等5个方面建立数控机床性能指标评价体系,利用改进的灰色关联分析法确定各性能指标的权重,采用模糊综合评判法对数控机床的性能进行评价并得出性能评估结果,以某供应商提供的某种型号的数控机床为例进行计算,其结果可以为企业或者工厂选择适合的的数控机床提供一套可行性参考方案,也可为机床性能的改进或提高提供可靠依据。

为解决机加工中刀具材料的多准则决策问题,考虑到决策者选择时的主观性和模糊性,提出一种将模糊层次分析法与熵权理想点法集成的求解模型。该方法运用层次分析法将刀具材料的技术性、经济性、绿色性三个方面作为评价指标,先用模糊层次分析法对各指标进行主观权重求解,再通过熵权法进行客观权重求解,最后利用理想点法对刀具材料的选择模型进行评价,计算各备选材料方案的贴近度。贴近度越大,则最终的选择方案越理想。并通过实例分析证明模糊层次分析法与熵权理想点法对刀具材料选择的合理性与有效性。

为了克服制造过程的复杂性便于一般性的研究,将制造系统抽象成包括人、机、环境子系统的模型,建立了制造过程的人-机-环境系统模型。在此基础上,对每个子系统进行了深入研究,提出了针对人、机、环境子系统以及多因素综合控制的方法。为了精确地对制造过程可靠性进行定量研究,分别从人、机、环境的单因素可靠性计算进行了研究,同时分析了企业实际可能存在的人机单元机构,并把不同的机构以串并联的方式进行整合,形成人机单元可靠性的一般计算方法。考虑到环境状态的不断变化,对制造过程可靠性的计算进行了改进,提出了基于马尔科夫过程的可靠性计算方法。最后提出了可靠性的评价方法,该方法为可靠性优化流程提供优化依据和基础数据。

以机械加工工艺过程中切削液为研究对象,从机加工产品的精度,加工成本,零件的寿命,零件的质量,加工的速度与效率,环境的影响等方面来研究机械加工过程和产品的生产质量等相关问题。切削液的选择是采取了一个多目标,多方案,多原则的过程。文章提出一种以模糊数学和神经网络BP算法为基础的切削液选择方法,实现了对切削液识别和分析。文章以基本模糊数,建立起切削液选择方案模型;以大量的切削数据用神经网络BP算法建立应用识别模型。从结果中对比以前的选择方法,发现选择的效果有待提高,在加工质量保证的情况下,文章从经济性,效率性,环保性等角度的优化。切削液的选择在机械加工的质量上有着重要的作用,合理的选择切削液对能明显改善机加工产品质量。

为解决实际加工中决策者对切削用量选择的主观性和模糊性的缺陷,达到提高加工质量并减小对资源的消耗和对环境的污染的目的,提出了基于模糊层次分析法和理想点法的切削用量选择模型。该方法在绿色制造思想的前提下,以加工生产率、加工质量、加工成本、资源消耗和环境影响为评价指标。先用三角模糊层次分析法(TFAHP)对各指标进行主观权重求解,然后利用理想点法(TOPSIS)对刀具切削用量的选择模型进行评价,计算各待选方案的相对近似度,相对近似度越大则表示该方案越好。最后,以某工厂阶梯轴加工过程中的切削用量选择为例,验证了该方法对刀具切削用量选择具有可行性。

切削速度的选择,是发挥高速切削优势的决定性因素之一。如何科学选择切削速度是一个复杂的决策问题。考虑到决策者主观判断的模糊性,提出了一种基于模糊层次分析的高速切削速度优选方法。通过分析高速切削速度的影响因素,建立了一种两级结构多目标优化模型,为了较好地体现主观评价人员对于指标间重要关系的理解,采用三角模糊数建立判断矩阵求解权重值。结合某加工中心航空发动机涡轮叶片切削速度优选案例,验证了模糊层次分析法在高速切削速度优选中的可行性。

本文设计了液压滑台ＰＷＭ微机控制系统，并在分析控制策略的基础上用其对液压滑台进行了爬行、速度、定位等一系列试验研究。

在改造原有钟罩式气体流量标准装置检测系统的基础上,进行标准体积的离散化,提出了定标定检、实时采集、动态修正的方法,采用上下位机,提出了一种改进系统精度的方法.与此同时上下位机分工合作(下位机实现实时响应,上位机实现系统的数据处理和信息化),大幅提高了整个系统的精度和自动化程度.