复合材料水润滑艉轴承结构设计研究
基于ANSYS CFX流固耦合数值计算方法,对水润滑复合材料艉轴承的润滑性能及结构设计开展研究,阐述了不同水槽结构、间隙比、长径比、直径等对轴承承载力以及水膜压力、轴承变形量、最小水膜厚度、轴承摩擦因数的影响规律。并利用水润滑轴承试验台研究了不同水槽结构对轴承启动摩擦转矩、转变速度以及摩擦因数的影响。研究表明,轴承摩擦因数、水膜最大压强、轴承最大变形随水槽数增多而增大;轴承承载力、最小水膜厚度随间隙比增大而减小,随长径比增大而增大。总结了直径为100~500 mm、长径比为2~3、间隙比为0.1%~0.2%的水润滑艉轴承承载力的变化规律,为水润滑艉轴承设计提供一定的理论依据。
某型民用飞机散货舱门打开机构设计及分析
散货舱门的打开机构包括打开机构与打开驱动机构,由于散货舱门是向内翻转打开的,没有提升运动,所以打开驱动机构的设计为该舱门打开机构设计的重点。结合舱门的打开方式及载荷大小等因素为舱门选择了合适种类的动力源,同时基于打开驱动机构的设计原理应用CATIA草图分析模块对其进行载荷分析。最后对舱门的打开进行运动仿真模拟分析,验证了打开机构满足其功能要求。
一种强干扰下有源噪声控制系统中次级通道建模方法
提出一种利用时间扩展脉冲(TSP)的建模方法,通过时间平均降低宽带干扰,利用自适应预测器抵消窄带干扰。仿真结果表明,该方法实现了强环境噪声中次级通道的精确建模。
基于AMESim的烟草中耕培土机液压系统设计与仿真研究
在烤烟生产中,中耕培土是烟草田间管理作业的重要环节。针对研制的烟草中耕培土机工作性能要求与作业部件,设计了一种串并联液压传动系统。利用AMESim软件对串并联液压传动系统在正常载荷和突变载荷两种情况下进行仿真分析,并进行田间试验。仿真试验表明:正常载荷下,液压马达转速和液压马达输入口压力满足设计要求;突变载荷下,两侧液压马达转速最大相差约为10%,螺旋培土刀转速下降约5.3%,符合设计要求。田间试验结果表明:液压马达平均转速为200.30 r/min,平均压力为11.95 MPa,能够满足烟草中耕培土机的使用要求。
风电齿轮箱润滑油污染物及油中磨粒状态分析
污染物是造成风电齿轮箱失效的一个重要原因。为了研究油中污染物及磨粒存在状态对齿轮箱的影响,指导齿轮箱的维护.对某风场已正常运行4年的18台风机在不同运行时段齿轮油中污染度、水分及磨损颗粒物进行检测。结果发现,大部分齿轮油的污染度难以维持在17/15/11(IS04406),部分风机齿轮油污染度甚至高达22/20/16(IS04406)。在污染颗粒物中,主要以4~6μm的颗粒物为主,每毫升油液中污染颗粒物数量最高可达24911个;该风场齿轮油中水分和酸值的含量均在正常运行范围内,对油品和齿轮箱的危害较小;该风场正常运行中的风机的齿轮和轴承均发生了一定程度的磨损,主要以疲劳磨损为主,尺寸最大的颗粒为严重的滑动磨损产生的。
轻型柔顺机械臂结构设计与控制
为了使机械臂具有较好的位置跟随性和人机交互时的安全性,设计了一款3DOF的轻型柔顺机械臂.采用碳纤维材料实现轻量化,设计了串联弹性驱动器(SEA)实现机械臂结构的柔顺性.建立了3DOF轻型柔顺机械臂的运动学和动力学模型,并求解了工作空间;设计机械臂的位置控制实验,通过MTI位姿传感器来获取机械臂末端位姿,提出了MTI位置误差修正的方法.实验表明:当机械臂处于自由状态时,通过对比机械臂各关节和MTI末端位置的跟随性能,得知1,2,3各关节的位置跟随误差分别为7%,5%,2%,末端X,Y,Z3个方向的最大位置误差分别为19.25%,14.43%,6.4%,证明该机械臂末端具有较好的位置跟随性.
计入弹性变形的水润滑轴承润滑性能
基于有限元软件ANSYSCFX对水润滑滑动轴承进行流固耦合分析,研究空化作用对水润滑滑动轴承水膜的影响,得到了水膜周向和轴向的压力分布以及轴瓦的弹性变形分布,进-步分析了轴瓦材料弹性模量、偏心率、转速对水膜压强分布以及对轴瓦弹性变形的影响规律.结果表明:计入轴瓦的弹性变形后,水膜的最大压强减小,水膜压力分布更加均勾;水膜最大压强随着偏心率、弹性模量、转速的增大而增大,而轴承弹性变形随着偏心率、转速的提高而增大,随着弹性模量的增大而减小;相同条件下,随着弹性模量的增大,水膜发生空化的位置提前.
渣粉精选中的粉末工艺技术探讨
对渣粉精选过程中的主要工艺流程进行了概括和介绍。阐述了莱钢在精选渣粉过程中所包含的工艺系统,包括各个工艺系统的主要设备组成及其生产工作流程。对粉磨过程中研磨体填充率和磨机生产效率之间的关系进行了探讨。
基于AMESim的某烟草中耕培土机液压系统的仿真分析
该文对一种液压中耕培土机的关键部件螺旋培土刀的工作原理和结构特点进行了介绍。根据其工作特点设计了液压系统,并利用AMESim软件对中耕培土机液压系统中的关键部件进行了建模,通过仿真获得了中耕培土机液压马达和螺旋培土刀的流量和转速曲线图,结果证明所建液压系统技术合理,为设计和优化提供了参考。
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