基于聚羧酸减水剂的作用机理,从原材料(大单体的分子量和封端基团、小单体的亲疏水性、单体的官能团活性)、制备方法(合成工艺、复配方式)方面总结了近年来国内外关于降黏型聚羧酸减水剂制备技术的研究进展,分析了降黏机理,并对降黏型聚羧酸减水剂的可行性研究进行了展望。

通过室温拉伸性能测试和DSC,OM,TEM分析,研究了不同固溶处理和时效处理对2124铝合金40 mm厚板组织与性能的影响.结果表明：合金适宜的固溶温度为495～500 ℃,固溶时间为80～100 min;适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,因而合金强度提高,但过高的固溶温度或固溶时间使合金的伸长率降低;当淬火水温度在16～35 ℃范围内时,合金性能变化不大,但稍高水温淬火有利于提高合金的伸长率;随淬火转移时间的延长,合金的强度有所上升,但伸长率下降,为了提高合金的塑韧性,淬火转移时间应尽可能短;合金适宜的时效温度为185 ℃,时效时间为12 h,合金主要强化作用来源于S″和θ″过渡相的析出强化.

上游泵送机械密封可通过端面槽型等参数的设计实现低泄漏、低摩擦、长寿命的优异性能。本文对一种新型的多列品字形螺旋槽上游机械密封的密封性能进行了数值研究,建立了密封间隙内含有气液分界面的多列螺旋槽上游泵送机械密封流场仿真模型,并基于该模型对比了经典双列八字螺旋槽和新型多列品字螺旋槽在不同压差下的密封性能变化规律。计算结果表明,在本文参数条件下,压差波动时,多列品字螺旋槽相比双列八字槽具有更加稳定的密封性能、液体润滑面积和更强的承载性能。本文进一步研究了品字槽中副下游槽的槽深和螺旋角等几何参数对密封性能的影响规律,为这种多列螺旋槽上游泵送密封的槽型参数设计提供理论指导依据。

为了给风沙二相流风洞提供在空气中分布均匀且体积流量可控的固相颗粒,设计了气固二相流固相颗粒播撒装置,并数值模拟了开关开度与固相颗粒流量变化关系。同时数值模拟了气固二相流固相颗粒在播撒装置中的变化情况,气固二相流固相颗粒被送出气固二相流固相颗粒播撒装置后固相颗粒的布情况。结果显示,固相颗粒流出过程随着送沙开关打开呈近似稳定的线性变化,固相颗粒在被送出气固二相流固相颗粒播撒装置后粒子在气流中分散均匀。气固二相流固相颗粒播撒装置送出的固相颗粒分散较好、流场稳定、固相颗粒浓度可控,可以作为风沙二相流风洞实验装置的固相颗粒播撒设备。

针对支架立柱传统焊条电弧焊接工艺存在的问题,介绍了短周期螺柱焊的工艺,通过与传统焊条电弧焊生产工艺过程对比,阐述短周期螺柱焊工艺在生产中的优势和经济性。

针对现有单向阀在不同弹簧刚度下瞬态关闭仿真分析的不足，本文利用FLUENT软件中动网格技术对单向阀关闭过程进行数值仿真，得到了在不同弹簧刚度系数作用下，阀芯的关闭速度，关闭的总时间以及阀芯前后的压差情况。分析结果表明：当入口压力一定时，弹簧刚度系数越大则关闭越快，关闭时间越短，阀后产生的压差越大，当弹簧刚度系数一定时，阀芯的速度先增加后减小，最终速度减小到零。该仿真对合理选择单向阀的弹簧刚度具有一定的指导意义。

针对现有球形止回阀在关闭过程中结构变形较大,采用 FLUENT 动网格技术与瞬态动力学进行联合仿真,建立球形止回阀三维模型,通过 UDF 函数对阀后突然停泵,阀芯关闭过程中管路应力应变情况进行分析。结果表明:阀门关闭后,由于水锤原因引起管道内压力升高,管道内的压力随着时间推移而向上游传播,并且随着传播距离的增加管道内压力值越来越小。在此基础上建立监测点对具体位置上材料的 Von-mises 应力变化分析,得到在阀门关闭初始时刻和即将闭合时刻的变形最大。