阀芯取出器能够简便快捷地更换止回阀阀芯,且更换止回阀阀芯后,保持止回阀的安全性。

止回阀阀芯的优化设计可提高阀体的寿命与使用效果,通过对止回阀不同过流面结构的工作过程进行模拟和仿真,发现修改阀瓣与阀芯改变过流面结构,可以有效改善阀门处水体的整体流动特性。以阀体加工的工艺要求及仿真边界条件的约束为基础,对阀芯长度与阀瓣进行优化设计,得出一个能够降低涡流和射流现象、减少水流分层效果的新结构。后期的实验验证了优化后的结构具有较好的性能。

针对普通结构止回阀使用中存在水锤升压问题，提出了增设缓闭副阀设计方案，改进后的产品具有闭平稳，减少水锤压力的作用。

<正> 一、引言我国现有的H72H型高压对夹式止回阀(以下简称H72H型止回阀,见图1),由于具有结构紧凑,制造和检修方便、工作可靠等

<正> 几年来,我公司为解决用户急需,先后为齐鲁石化、燕化、辽化、吉化等10余家大型石化企业联合开发了钛、钼二钛、不锈钢高、中压弹簧安全阀,高压和超高压截止阀、止回阀,高压平衡阀,高温阀,蒸汽夹套球阀,低温阀,疏水阀等20多个品种、30多个规格的“国产化

分析了传统旋启式止回阀的结构缺陷,介绍了相应的改进设计产品的结构特点。

针对高炉鼓风系统止回阀流阻高、能耗高的问题，提出了止回阀节能的改造方案，即对阀瓣加强筋作开流孔与圆角处理。使用了 CFD 软件模拟阀内流动，分析了流场情况，计算了流体流经阀门的压力损失，初步探讨了改造后的止回阀的节能潜力。

采用ANSYS Workbench软件对蝶式缓冲止回阀进行静力学结构仿真分析,并基于仿真分析数据对阀板的结构进行了结构优化。优化后蝶板厚度为28mm,比优化前减小了2mm;阀板的开度可以达到32°,流阻系数为0.204,比优化前降低了0.016;减少了能量损失,提高了阀门的效率。

针对目前城市、工业供水管道水泵用止回阀存在的问题,开发一种新型闸阀——双速自闭闸阀。该阀能代替原来的电动闸阀和止回阀两台阀使用。文中介绍了该阀的结构、设计思想和试验结果。

针对意外停泵时止回阀产生严重关阀水锤问题，提出采用缓冲油缸实现止回阀快关缓闭以减小水锤压力的方法。对缓冲过程进行理论分析，利用软件AMESim进行仿真验证。结果表明：水锤压力与流速变化成正比，缓冲油缸使止回阀缓闭过程的流速增量减小，从而把管道压力限制在允许范围内。