从应用需求分析出发，提出了基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件总体设计方案。软件通过APDL宏文件和Journal宏文件操控ANSYS和FLUENT，实现了参数化的前处理和流场分析，形成了一体化的快速仿真分析平台，大大降低了对操作者专业软件技能的要求，提高分析效率达10倍以上，可广泛应用于锥阀的工程设计和仿真测试。

基于Ansoft公司的Maxwell2D的仿真环境建立液压电机叶片泵电机和普通三相异步电动机的仿真模型对两种电机的起动瞬态特性进行仿真分析结果表明液压油对电机瞬态起动性能有影响。仿真结果可用来指导液压电机叶片泵电机的设计。

以某液压实验台为研究对象，运用AMESim对液压系统进行仿真分析。建立液压系统的HCD仿真模型；进行特性仿真，并与物理特性进行对比，验证了HCD仿真模型的正确性；运用所建立的HCD仿真模型对影响液压缸运动速度的因素进行分析，给出不同的流量、活塞缸直径、活塞杆直径及泄漏影响液压缸运动速度的量化对比曲线，从而为液压系统的设计及故障诊断提供依据。

介绍了液压破碎锤的工作原理和基本构成。在AMESim仿真环境下利用AMESim的图形化建模方法建立了液压破碎锤系统结构的完整仿真模型。在仿真结果上进行了简要的分析为液压破碎锤的结构优化提供了一定的参考依据。

通过确定行走装置的动力路线，设计了水田运秧机的液压系统原理图，应用AMESim软件对液压系统进行建模与仿真，得到了一些液压元件性能曲线。所设计的水田运秧机能够很好地满足行驶和运输等各项要求。

散热器片冲裁液压系统在散热器片生产中起重要作用 其工作性能直接影响着生产线的效率和产品的质量.该散热器片冲裁机液压系统是由冲裁回路和支撑回路组成 利用液压缸的往复运动来实现冲裁机的冲裁动作.根据设备要求 设计出适合主机的液压传动系统 并在AMESim 环境中建立了该液压系统的仿真模型 对其动态特性进行了仿真分析验证了方案的可行性.该液压系统现已通过调试投入生产 运行状况良好.

取料机料耙液压系统主要由双联叶片泵、比例换向阀、电磁溢流阀及液压缸组成 该液压系统利用液压缸的往复运动来实现取料机的取料动作 由于系统采用比例换向阀 设备造价及维护成本较高 利用AMESim 软件对取料机料耙比例液压系统进行优化设计 以降低设备相关成本.

在分析混砂车排砂泵液压控制系统的基本结构和工作原理的基础之上，利用仿真软件AMESim对“MISSION”10”×8”×14”排砂泵液压驱动系统进行建模和仿真。针对混砂车排砂泵液压控制系统在负载波动及转动惯量变动的情况下，对系统进行动态仿真。结果表明：该系统具有良好的动态性和可靠性，能够满足压裂工况的要求。

设计了隧道多功能作业台车工作装置液压系统的关键回路-联动调平回路 利用AMESim 和MATLAB 软件对该系统进行联合仿真 分析仿真数据可知： 系统回路和阀件选型在当前设计下能够满足实际工况要求.

针对轨道车辆轴箱轴承试验加载的需要设计了轴承试验机的液压系统，通过计算确定了主要液压元件的型号，参照原理设计方案利用AMESim软件建立液压系统模型，设定各液压元件模型的具体参数并进行仿真分析，判别液压系统的设计是否合理、能否达到预期的设计目的，从而有效地缩短设计周期。