介绍了节流调速回路的工作原理并对其特性进行理论分析利用AMESim仿真软件对回油节流调速回路进行建模和仿真获得回油节流调速回路的基本特性从而为回油节流调速回路的设计与优化提供参考。

液压缸内泄漏是影响工程机械性能和效率的主要故障现象之一。在深入分析液压缸内泄漏原因的基础上，运用液压机械系统建模仿真软件AMESim建立某机械化桥锁紧液压缸工作回路仿真模型，通过仿真所得液压缸内泄漏量与相同工况下用传统方法计算所得泄漏量基本吻合，进一步的仿真分析表明液压油动力黏度特别是液压缸活塞与缸壁间隙大小对液压缸内泄漏影响较显著。

针对液压垂直负载系统快降时出现的振动现象，分析该系统的原理，利用AMESim仿真软件建立此液压系统的模型，并对其工作过程进行仿真分析，得出系统的振动与负载质量和系统流量的相干关系，找到系统振动的原因，并提出相应的改进措施。实践证明，提出的改进措施是有效的。

分析了液压变压器的工作原理，利用AMESim软件对液压变压器进行建模、仿真和分析，得到配流盘在不同控制角度下液压变压器的输出压力曲线。结果表明，在考虑粘性摩擦和泄漏的情况下，液压变压器实际变压比曲线与理论曲线不一致，存在最大变压比；稳态输出压力脉动和动态输出压力冲击可控制在合理范围之内。

分析了双盘抹光机驱动机制，研究抹光机液压系统结构组成及其工作原理，建立了基于AMESim平台的抹光机液压系统仿真模型。仿真结果表明，液压系统能完成设定的仿真工况，其仿真结果对系统的设计和优化具有参考意义。

运用AMESim液压仿真软件平台建立太阳能自动跟踪液压控制系统模型实现液压控制系统的运动仿真分析并采用PID控制使其能够自动地实现精确的轨迹跟踪完成抛物槽与太阳最大效率的对焦。仿真结果表明所设计的液压控制系统能够精确地控制执行机构的速度和方向达到了预定的要求。

运用AMESim软件建立了自升式塔机顶升液压系统的仿真模型在分析系统工作原理的基础上通过合理的设置元件参数完成了系统典型故障的注入。故障仿真结果显示了元件故障与系统异常表现之间的内在联系为实际液压系统的故障诊断与预防提供了参考。

介绍了双轮铣槽机铣削装置的液压系统原理，并运用AMESim软件建立了整个铣轮液压系统仿真模型，并根据相关参数的设计要求，设置主阀口在8种不同开度，在高、低两种负载的外界输入条件下，分析铣轮马达流量、泵口压力随时间的变化，为双轮铣槽机液压系统设计提供了参考和依据。

介绍了数字液压减摇鳍的工作原理，并利用液压仿真软件AMESim建立了数字液压减摇鳍系统的整体仿真模型，对系统的动态特性进行了仿真研究。结果表明，该数字液压减摇鳍系统具有较好的开环跟踪特性，能够满足减摇鳍的技术要求。

AMESim软件因其在液压／机械系统建模仿真方面的突出优势，逐渐成为液压／机械系统建模仿真的主流软件。以某新型数字伺服步进液压缸为研究对象，利用AMESim建立该液压系统的整体仿真模型，研究系统的动态特性以及各元件间的相互影响，为该型液压缸的工程实践提供指导，为系统进一步优化提供理论依据。