在许多机床的液压系统中所采用的液压传动回路，隐含着一个缺陷，那就是当液压缸的负载较大，负载变化也很大时，在慢速加工过程中速度变化太大，难于保证其加工质量。通过对公式的推导，从理论上找出了造成该缺陷的原因，并提出了相应的改进措施。

以现国内机场普遍使用的配餐车为参考机型，对其整车液压系统进行了改造设计，解决了液压系统在工作中存在的主要故障及缺陷。

福建南纸二抄车间包装系统主要负责对3＃4#纸机所生产的成品圆筒纸进行外包装，采用涂敷PE牛皮纸多层包装，加上同样材料外封头形成非常结实且防 潮包装，防止运输和贮存过程中损伤。包装系统的换位输送机主要负责将纸卷平稳连续的依次送入等候站、打褶站和压封站，实现没有间断的连续过程的平稳纸卷处 理，提高生产效率。

自上世纪八十年代以来我国引进许多意大利花岗石自动砂锯经过二十多年的努力很多零部件都实现了国产化锯条液压张紧系统也研制成功.但是研制液压张紧系统的企业属于精密机械行业对于花岗石本身的生产工艺并不是十分了解所以尽管有了好的液压紧系统也往往提不出一份适用的安装规范.因而导致大锯使用厂家的安装不符合要求.本文从讨论液压张紧缸体的排列组合入手介绍了意大利几家公司的液压张紧系统的安装程序和注意事项希望对花岗石自动砂锯的国产化工作有所帮助.同时也可以供直接引进意大利设备的厂家在安装液压张紧系统时参考.

湖南某水力发电广的弧门液压启闭机是由国外厂商设计制造的安装后发现同步控制不能正常工作.1997年我们对该系统进行了改造并取得了成功.原系统存在的问题在双吊点弧门液压启闭机同步控制系统中具有一定代表性希望能与同行们共同探讨.

本文介绍了厚壁封头无胎热旋压机的结构和工作原理.对旋压机液压系统进行了设计和分析.

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成以在被加工零件表面形成加工网纹.机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂故大多采用液压系统实现动作.液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响是珩磨机床的主要技术指标.通过对液压系统负载刚性(负载变化对往复速度的影响)、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度并作为改进设计的依据.

滑模施工基础在于爬架和液压系统的设计和施工针对施工设计图纸、现场的实际情况以及成熟的施工技术充分使用自有设备和机械分别对滑模施工液压系统的千斤顶的选用设置、液压控制台的安全性与稳定性进行了设计和计算从基础上保证了滑模施工的安全性为滑模施工提供了强大、平稳而雄厚的动力.

本文简要介绍了鼓筒式转台液压系统的液压站的组成及功能，对泵站、蓄能器站及其主要元件的功能以及系统回路的工作原理进行了说明。

简要叙述鼓筒式转台的液压驱动系统的主要组成、驱动控制过程和功能。