某机加工企业因业务发展需要新接收一批零件,但该企业现有气动机床夹具设备不能胜任其定位及加工精度要求,在不增加过多成本的基础上,对现有气动夹具系统改进设计做详细论述,并给出各设计环节的气动系统图、设计说明及设计完成后的气动夹具总图。将设计完成后的夹具系统在Automation Studio 7.0 Professional软件中建模并仿真,分析各缸线性位置-时间关系;各缸起步伸出时在0~50 mm范围内3个缸同步,有效提高了设备的生产效率。在51~250 mm长度范围内夹紧缸运动速度开始降低,实现定位缸先定位。退出时由于夹紧缸垂直布置原因,在250~233.69 mm范围内出现微小波动,其波动范围在16.3 mm;由于此段为各缸退出段,对零件加工精度无影响。正常工作后各缸运行平稳,波动现象消失,满足加工要求。最后将改进后的气动系统和原系统作对比分析,结果表明改进设计后的气...

Fishburne液压系统中主压头在快速下落过程中出现的中途停止这一故障,文章主要针对这一故障进行详细分析,提出了简单便捷的故障排除及故障处理方法,提高了液压机的系统稳定性和有效作业率,降低了设备故障率。

当使用同一套液压系统应对不同重量的工作装置或者属具时,容易产生吸空和气蚀,此时在管路中串联单向节流阀可以改善液压系统的动态性能。

单向节流阀广泛用于液压控制系统中,既可以作单向阀使用,又可以作节流阀使用。单向节流阀腔室内部流场的详细分析,尤其是液动力的精确预测,对单向节流阀的优化设计至关重要。该文采用计算流体动力学(CFD)方法,对单向节流阀腔室3D流场进行详细的仿真分析,研究单向节流阀射流角、液动力和流量等主要流场特征参数的变化情况。

棒材线定尺机在实际投入使用时间不足一个月时,就频频出现液压缸连杆脱开故障,为了切实解决该项问题,本文首先对棒材线定尺机概念进行简要分析,随后通过对其冲击载荷引起的机架开裂以及部件损坏、长轴摆臂式定尺机长轴挠曲、移动小车式定尺机挡板移位、液压系统故障等进行阐述,提出相关优化方法,针对液压系统增加减压阀和单项节流阀等方式来控制共有压力和速度,降低液压冲击,达到消除设备故障的效果。

棒材线定尺机投入使用1个月内出现多次液压缸连杆脱开故障，通过对定尺机液压系统分析，进行优化改进，增设减压阀和单向节流阀，合理控制供油压力和速度，降低液压冲击，消除了设备故障。

对平衡回路和回路中的液压元件进行分析，叙述平衡回路的3种工况的工作原理，即举重上升、承重静止和负载下行，着重分析了承重静止和负载下行时回路容易产生故障的原因，并提出有效的解决措施。

发动机厂的某台曲轴斜头架磨床磨削出来的工件尺寸总比图纸要求的大2 mm以上.经对砂轮修整装置的液压驱动回路分析,找到了磨削工件尺寸超差的原因,并通过在砂轮修整液压驱动回路中增设单向节流阀,有效地解决了问题,使磨床磨削出来的工件达到了要求的加工尺寸和精度.

单向节流阀广泛用于液压控制系统中,既可以作单向阀使用,又可以作节流阀使用。单向节流阀腔室内部流场的详细分析,尤其是液动力的精确预测,对单向节流阀的优化设计至关重要。该文采用计算流体动力学(CFD)方法,对单向节流阀腔室3D流场进行详细的仿真分析,研究单向节流阀射流角、液动力和流量等主要流场特征参数的变化情况。

阐述了矿山机械和工程机械中应用液压油缸推动升降机构和液压系统,在应用中当机构下降时产生剧烈振动,对机器造成不利影响.从原理上分析了产生问题的原因和影响因素,提出了解决问题的办法,并经实践证明取得了较好的效果.